一、主要設備性能
    在模壓成型過程中，壓機的作用是施加成型時所需要的壓力和開模及脫出制品所需要的力。壓力的大小取決于制品的結構、模具的結構和材料的配方組成、其精度尤其是上下臺面間的平行度對模具的壽命及制品的尺寸精度有十分重要的影響。在模壓成型中，由于模壓料的不同，對所采用的液壓機的要求也有所不同，但總體說來，聚酯模塑料根據其配方和制品的復雜性的不同，其成型壓力一般為5-10.OMpa之間。高的成型壓力要求對壓機的剛性和平行度要求較高。在需要生產具有高的重復精度零件的大規模生產的情況下，這一點尤其重要。
    二、設備安全檢查
    先根據設備準備工序中有關操作要求對設備進行復查，各方面準備到位以后可對設備進行運轉運行，其間就壓機設備的各項功能在允許的操作范圍內進行調試，觀察有無異常情況，如有異常情況及時向有關人員反映，判定問題原因，據此對設備相關方面進行調整。
    在產品生產過程中，主要用到的設備就是液壓機、升溫控制柜和空氣壓縮機，設備的正常穩定運行與日常的維護保養有著密切的聯系。在日常的生產過程中，一定要做到以下幾點：
    ☆ 操作人員必須熟悉了解壓機的基本操作程序。
    ☆ 未經維修人員許可，不得隨意拆卸壓機設備的各零件。
    ☆ 開機前一定要做好安全檢查。
    ☆ 操作壓機時一定要按照程序進行安全操作
    ☆ 設備正常運行時，不得隨便亂動各開關按鈕。
    ☆ 壓制過程中如發現模具溫度不均勻等問題時，應及時反饋信息到維修人員。