在壓制生產過程中，需要準備的原材料可分為以下幾大類：增強材一料、基體材料及輔助材料。
    一、增強材料
    主要是提供復合材料制品的力學性能，用于壓制生產的增強材料為短切玻璃纖維。在使用過程中，要求纖維具有良好的集束性，含水量小，張力均勻，能夠迅速被樹脂浸透，線密度均勻，外觀顏色一致。在生產過程中，如發現有的沙有發黃、黑點等現象，則判為不合格，應將其除。
    二、基體材料
    模壓制品基體材料主要有不飽和聚酯樹脂，乙烯基樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂等。基體材料是決定復合材料制品化學性能的主要因素，并起著粘接和傳遞應力的作用，目前我們在生產中所使用的以不飽和聚酯樹脂為主。用于模壓生產的基體應滿足下列要求：
    1．滿足產品的技術性能要求；
    2.要有良好的流動性，在壓制條件下具有良好的流動性，使料均勻地充滿模腔。
    3.適宜的固化速度。
    4.材料易得，成本低。
    并且在實際生產中，可根據終產品的性能要求，來選擇不同型號的樹脂。生產者在操作過程中發現樹脂中有塊狀固體顆?；蛘邩渲伾l黑、粘度明顯變大時，要中止對其使用，及時向有關人員反映，必須經復檢確認合格后方可繼續使用。
    三、輔助材料
    模壓工藝生產中，輔助材料主要有引發劑（固化劑）、內脫模劑、填料、色漿等。
    引發劑（固化劑）在一定的溫度下分解產生游離基從而引發樹脂固化。在生產中要嚴格控制其用量，用量少了樹脂固化不充分，用量多了會使制品的強度下降。找們目前所用的引發劑主要有TBPB(過氧化苯甲酸 叔丁酯）、TBPO、DCP等幾種。這些過氧化物都屬易燃、易爆品，因此在使用過程中應注意安全，不能接觸明火，貯存在千燥、陰涼的地方，使用時不能直接接觸皮膚，如不慎濺到皮膚上或眼中，應立即用大量清水沖洗并視具體情況作進一步處理。
    內脫模劑在樹脂固化過程中從樹脂內部逸出，在產品外表面與模具內腔壁間形成一層潤滑隔離層，減小制品與模具內壁間的摩擦力，便于脫模。
    填料是模壓工藝中重要的組分之一，通過對其適當的選擇可以顯著改善制品的機械性能、耐摩擦性能、熱學性能和耐老化性能，并且可以降低制品成本。但是填料加入量過多會使膠液粘度過大，導致纖維浸漬不充分，易產生分層，因此要嚴格控制填料的含量。目前，我們所使用的填料主要有重質碳酸鈣和氫氧化鋁兩種。
    增稠劑又叫增粘劑在玻璃鋼工業中，主要是指該物質加入到樹脂中，能使樹脂粘度迅速增加，滿足工藝要求后粘度相對穩定的物質。工業生產中一般采用氧化鎂對SMC片材進行增稠。一般來講增稠需要經過一定的時間和在一定的時間和在一定的溫度下，才能達到增稠效果。
    為降低SMC片狀模塑料制品的收縮率，往往在模塑料的配方中加入熱塑性樹脂。這種熱塑性樹脂通常稱之為，低收縮添力口劑。通常的低收縮添加劑。有聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯共聚物、聚醋酸乙烯酯等。
    聚酯模塑料的顏色是由加入顏料的顏色“數量來決定的。顏料糊加入量一般為樹脂質量的1%～8%。 同的顏料對不飽和聚酯樹脂的固化，有的起加速作用，有的起阻聚作用。因此，在選擇顏料糊時，要注意它們對樹脂固化速度的影響。顏料糊加入樹脂前先做個小試驗，以確定固化系統的用量，主要時促進劑的用量。