模壓工藝生產準備--交接班記錄和生產記錄
一、崗位責任制、崗位操作規程
（一）崗位責任制
崗位責任制是指按照“三定”方案確定的人員職責和職位說明書，將每個崗位的職責、任務、目標要求等內容具體化，并落實相應責任的制度。
崗位責任制是機關效能建設的基本制度，是落實依法行政，依法履行職責，轉變工作作風，提高工作效率的根本措施，是對工作人員年度績效考評的主要依據。
制定崗位責任制應遵循下列原則：
☆ 因事設崗、職責相稱；
☆ 權責一致、責任分明；
☆ 任務清楚、要求明確；
☆ 責任到人、便于考核。
崗位責任人因出差?開會?培訓、請假等原因離崗，其職責必須有人代替履行，一不能因為責任人離崗而使生產工作停滯。
崗位責任制的內容：
☆ 單位、部門的總體職能；
☆ 內設科室的主要職責；
☆ 具體崗位的設置及其職責
☆ 具體崗位的替代責任人
上述內容如按年度制定，應把年度工作任務、目標納入其中。
單位、部門要根據本單位、本部門的實際情況，將本單位、本部門所承擔的職責進行分解，落實到具體機構和人員，做到各司其職，各負其責。
建立崗位責任制考評制度。各單位、部門要將崗位責任制作為年度考核的主要內容，每個崗位責任人要將履行崗位責任的情況納入個人年度工作總結，并在一定范圍內述職，接受評議。
（1)模壓車間組長崗位責任：
☆ 負責人對生產主管負責；
☆ 負責組員工作安排，生產工作的組織、領導及監督；
☆ 負責與工藝人員，生產主管及其他部門聯系；
☆ 負責產品數量統計，組員考勤。材料用量統計；
☆ 負責產品儲運，負責工藝文件及各種制度的落實；
☆ 負責監督生產中的質量記錄并回收上交；
☆ 負責設備、模具、計量用具、工裝的日常維護與管理；
☆ 負責車間的定制管理，負責車間的衛生清潔；
☆ 完成上級領導安排的臨時任務；
（2)混料車間組長崗位責任：
☆ 負責人對生產主管負責；
☆ 負責組員工作安排，生產工作的組織、領導及監督；
☆ 負責與工藝人員，生產主管及其他部門聯系；．
☆ 負責產品數量統計，組員考勤。材料用量統計；
☆ 負責產品儲運；
☆ 負責工藝文件及各種制度的落實；
☆ 負責監督生產中的質量記錄并回收上交；
☆ 負責設備日常維護與管理；
☆ 負責車間的定置管理；
☆ 負責車間的衛生清潔；
☆ 完成上級領導安排的臨時任務；
（二）崗位安全操作規程
（1) SMC機組安全操作規程：
☆ 按空壓機綠色按鈕啟動空壓機，打開閥門。調節機組浸漬區處各氣壓表調整旋鈕，使壓力表至規定壓力。壓力調整旋鈕為“左旋降壓右旋升壓 ” 。
☆ 調整刮糊區刮糊間隙：調節刮糊區兩端調整螺栓，用塞尺測量刮板與底 板間刮糊間隙至規定值，鎖住調整螺栓。
☆ 穿引塑料薄膜；按工藝要求數量穿紗；刮糊區放樹脂糊。
☆ 確認機組各崗位操作人員就位后，依次啟動機組主電機、切紗電機。緩慢調節切紗電機轉速調整旋鈕，至工藝規定的轉速停止調節。
☆ 切紗區操作人員嚴密注意刀輥與膠輥切割狀態及切紗情況，如出現切紗異常應及時通知關機。
☆ 刮糊區操作人員隨時開閉放糊口閥門放糊，并注意刮糊情況，發現異常時及時通知關機并關閉放糊口閥門。
☆ 吊糊區操作人員及時從反應釜中放糊，按工藝要求填加B組份，在攪拌機上攪拌規定時間，并平穩運至放糊區。
☆ 收卷區操作人員在聽到鈴聲時立即切斷片材，松開鎖緊收卷管手柄，并裝上另一管芯，鎖緊手柄，卷上片材繼續收卷。己收卷的片材按工藝要求包裝并標記，吊至料架上存放。
☆ 搬運人員及時運走已滿料架至增稠室并運來空料架及管芯，保障物料流動順暢。
☆ 產結束時調整切紗電機速度至0,依次關閉切紗電機和主電機。
☆ 清洗機組各部件并打掃環境衛生。
(2）高速分散機安全操作規程
☆ 接通設備總電源，按“啟動”按鈕啟動液壓泵站。
☆ 松開手柄，旋轉搖臂，將葉輪放在容器中心位置，按“下降”按鈕，將葉輪降至要求的位置，轉動手柄鎖住搖臂后，方能開車。
☆ 啟動主電機，根據工藝要求的轉速按相應的轉速按鈕，運轉規定的時間。
☆ 按主電機“停止”按鈕停車。按“上升”按鈕使葉輪升至容器之上。
☆ 松開手柄，旋轉搖臂至另一容器中心，重復上述程序，繼續生產。
☆ 使用過程中應注意設備電流表指示，不允許超負荷運轉。
☆ 生產完畢后，清洗葉輪和容器。擰緊手柄鎖住搖臂。打掃設備及周圍環境衛生，關閉設備電源開關。
（3)四柱式液壓機安全操作規程：
☆ 使用前應確定控制柜上的狀態旋鈕處于“自動”位置。
☆ 通設備電源開關（控制制右側），按“啟動”按鈕，啟動主油泵電機。在長期停用或低溫狀態下，應點動啟動數次，起動后空運轉3一5分鐘。
☆ 將物料放入模腔，按“雙手下行”按鈕加壓。不必關閉壓機。
☆ 保溫時間到，取出產品。
☆ 使用過程中不允許調節液壓系統中任何開關和閥門。
☆ 使用過程中應注意觀察，幾如發現下列現象應停機，及時通知設備維護人員：a異常噪聲、b振動過大、c運行速度異常、d油溫過高、e異味、煙塵
☆ 使用完畢，按“壓制”按鈕使模具合模。關閉壓機電源開關。清理設備及周圍環境衛生。
（4）臺鉆安全操作規程
☆ 根據打孔工藝要求的轉速選擇相應的掛輪。
☆ 長期停用應給各傳動部位加注潤滑油。
☆ 接通電源開關，按“啟動”按鈕，檢查設備運轉是否正常，確定運轉正常后方能進行生產。
☆ 工作過程中操作者嚴禁戴手套。
☆ 使用完畢按“停止”按鈕。切斷電源。
☆ 清理設備及周圍環境衛生。
二、交接班記錄和生產記錄的內容和要求
為了實現日常生產的有序進行和便于人工工資／產品成本的核算及質量管理，生產過程中需要擬定日常交接班及其生產記錄，其內容應該包括以下方面：
（一）車間壓制記錄
包括內容如下：
a.產品名稱及規格型號，便于產品質量追溯和統計；
b.模具型號和壓機型號，以便產品以后的質量追溯：
c.材料類型／裝料量／成型表壓設定／實測溫度，以便今后對產品質量問題的追溯；
e.材料用量及表觀質量，便于產品原材料追溯和原材料用量的統計；
f.壓制數量和片材消耗量，便于材料與產品的對應追溯；
g.日期／班次及壓制人員簽名；
（二）交接班記錄
包括內容如下：
a．時間班次及壓制人員簽字
b.工藝狀況的實際情況有無變化
c.設備情況有無異常
d.生產狀況如有無砂眼裂紋等問題
這樣通過查看壓制記錄及交接班記錄的有效管理，可以及時發現問題解決問題，保證生產的順利進行及產品質量的有效控制。
（一）崗位責任制
崗位責任制是指按照“三定”方案確定的人員職責和職位說明書，將每個崗位的職責、任務、目標要求等內容具體化，并落實相應責任的制度。
崗位責任制是機關效能建設的基本制度，是落實依法行政，依法履行職責，轉變工作作風，提高工作效率的根本措施，是對工作人員年度績效考評的主要依據。
制定崗位責任制應遵循下列原則：
☆ 因事設崗、職責相稱；
☆ 權責一致、責任分明；
☆ 任務清楚、要求明確；
☆ 責任到人、便于考核。
崗位責任人因出差?開會?培訓、請假等原因離崗，其職責必須有人代替履行，一不能因為責任人離崗而使生產工作停滯。
崗位責任制的內容：
☆ 單位、部門的總體職能；
☆ 內設科室的主要職責；
☆ 具體崗位的設置及其職責
☆ 具體崗位的替代責任人
上述內容如按年度制定，應把年度工作任務、目標納入其中。
單位、部門要根據本單位、本部門的實際情況，將本單位、本部門所承擔的職責進行分解，落實到具體機構和人員，做到各司其職，各負其責。
建立崗位責任制考評制度。各單位、部門要將崗位責任制作為年度考核的主要內容，每個崗位責任人要將履行崗位責任的情況納入個人年度工作總結，并在一定范圍內述職，接受評議。
（1)模壓車間組長崗位責任：
☆ 負責人對生產主管負責；
☆ 負責組員工作安排，生產工作的組織、領導及監督；
☆ 負責與工藝人員，生產主管及其他部門聯系；
☆ 負責產品數量統計，組員考勤。材料用量統計；
☆ 負責產品儲運，負責工藝文件及各種制度的落實；
☆ 負責監督生產中的質量記錄并回收上交；
☆ 負責設備、模具、計量用具、工裝的日常維護與管理；
☆ 負責車間的定制管理，負責車間的衛生清潔；
☆ 完成上級領導安排的臨時任務；
（2)混料車間組長崗位責任：
☆ 負責人對生產主管負責；
☆ 負責組員工作安排，生產工作的組織、領導及監督；
☆ 負責與工藝人員，生產主管及其他部門聯系；．
☆ 負責產品數量統計，組員考勤。材料用量統計；
☆ 負責產品儲運；
☆ 負責工藝文件及各種制度的落實；
☆ 負責監督生產中的質量記錄并回收上交；
☆ 負責設備日常維護與管理；
☆ 負責車間的定置管理；
☆ 負責車間的衛生清潔；
☆ 完成上級領導安排的臨時任務；
（二）崗位安全操作規程
（1) SMC機組安全操作規程：
☆ 按空壓機綠色按鈕啟動空壓機，打開閥門。調節機組浸漬區處各氣壓表調整旋鈕，使壓力表至規定壓力。壓力調整旋鈕為“左旋降壓右旋升壓 ” 。
☆ 調整刮糊區刮糊間隙：調節刮糊區兩端調整螺栓，用塞尺測量刮板與底 板間刮糊間隙至規定值，鎖住調整螺栓。
☆ 穿引塑料薄膜；按工藝要求數量穿紗；刮糊區放樹脂糊。
☆ 確認機組各崗位操作人員就位后，依次啟動機組主電機、切紗電機。緩慢調節切紗電機轉速調整旋鈕，至工藝規定的轉速停止調節。
☆ 切紗區操作人員嚴密注意刀輥與膠輥切割狀態及切紗情況，如出現切紗異常應及時通知關機。
☆ 刮糊區操作人員隨時開閉放糊口閥門放糊，并注意刮糊情況，發現異常時及時通知關機并關閉放糊口閥門。
☆ 吊糊區操作人員及時從反應釜中放糊，按工藝要求填加B組份，在攪拌機上攪拌規定時間，并平穩運至放糊區。
☆ 收卷區操作人員在聽到鈴聲時立即切斷片材，松開鎖緊收卷管手柄，并裝上另一管芯，鎖緊手柄，卷上片材繼續收卷。己收卷的片材按工藝要求包裝并標記，吊至料架上存放。
☆ 搬運人員及時運走已滿料架至增稠室并運來空料架及管芯，保障物料流動順暢。
☆ 產結束時調整切紗電機速度至0,依次關閉切紗電機和主電機。
☆ 清洗機組各部件并打掃環境衛生。
(2）高速分散機安全操作規程
☆ 接通設備總電源，按“啟動”按鈕啟動液壓泵站。
☆ 松開手柄，旋轉搖臂，將葉輪放在容器中心位置，按“下降”按鈕，將葉輪降至要求的位置，轉動手柄鎖住搖臂后，方能開車。
☆ 啟動主電機，根據工藝要求的轉速按相應的轉速按鈕，運轉規定的時間。
☆ 按主電機“停止”按鈕停車。按“上升”按鈕使葉輪升至容器之上。
☆ 松開手柄，旋轉搖臂至另一容器中心，重復上述程序，繼續生產。
☆ 使用過程中應注意設備電流表指示，不允許超負荷運轉。
☆ 生產完畢后，清洗葉輪和容器。擰緊手柄鎖住搖臂。打掃設備及周圍環境衛生，關閉設備電源開關。
（3)四柱式液壓機安全操作規程：
☆ 使用前應確定控制柜上的狀態旋鈕處于“自動”位置。
☆ 通設備電源開關（控制制右側），按“啟動”按鈕，啟動主油泵電機。在長期停用或低溫狀態下，應點動啟動數次，起動后空運轉3一5分鐘。
☆ 將物料放入模腔，按“雙手下行”按鈕加壓。不必關閉壓機。
☆ 保溫時間到，取出產品。
☆ 使用過程中不允許調節液壓系統中任何開關和閥門。
☆ 使用過程中應注意觀察，幾如發現下列現象應停機，及時通知設備維護人員：a異常噪聲、b振動過大、c運行速度異常、d油溫過高、e異味、煙塵
☆ 使用完畢，按“壓制”按鈕使模具合模。關閉壓機電源開關。清理設備及周圍環境衛生。
（4）臺鉆安全操作規程
☆ 根據打孔工藝要求的轉速選擇相應的掛輪。
☆ 長期停用應給各傳動部位加注潤滑油。
☆ 接通電源開關，按“啟動”按鈕，檢查設備運轉是否正常，確定運轉正常后方能進行生產。
☆ 工作過程中操作者嚴禁戴手套。
☆ 使用完畢按“停止”按鈕。切斷電源。
☆ 清理設備及周圍環境衛生。
二、交接班記錄和生產記錄的內容和要求
為了實現日常生產的有序進行和便于人工工資／產品成本的核算及質量管理，生產過程中需要擬定日常交接班及其生產記錄，其內容應該包括以下方面：
（一）車間壓制記錄
包括內容如下：
a.產品名稱及規格型號，便于產品質量追溯和統計；
b.模具型號和壓機型號，以便產品以后的質量追溯：
c.材料類型／裝料量／成型表壓設定／實測溫度，以便今后對產品質量問題的追溯；
e.材料用量及表觀質量，便于產品原材料追溯和原材料用量的統計；
f.壓制數量和片材消耗量，便于材料與產品的對應追溯；
g.日期／班次及壓制人員簽名；
（二）交接班記錄
包括內容如下：
a．時間班次及壓制人員簽字
b.工藝狀況的實際情況有無變化
c.設備情況有無異常
d.生產狀況如有無砂眼裂紋等問題
這樣通過查看壓制記錄及交接班記錄的有效管理，可以及時發現問題解決問題，保證生產的順利進行及產品質量的有效控制。
