手糊工藝--管理
節 生產管理
生產車間時制造企業的主要戰場，產品質量、生產效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產車間管理，一線干部的管理，一線干部的管理水平、獨到技巧的好壞，直接影響企業的經營績效。因此，掌握科學的管理知識，靈活地運用各種科學管理手段，對提高和穩定產品質量，降低成本，提高向現場管理水平很有裨益。
一、 手糊工藝對生產車間要求
車間時進行產品生產的主要場所，手糊工藝對生產車間布局的基本要求如下：
1、車間應該有足夠的通訊，抽風口好在地上；
2、車間應該有足夠的地漏，以便于用水沖洗車間；
3、通道暢通便于運輸；
4、玻璃纖維制品樹脂分別存放，并遠離水源、電源；
5、模具及設備靠近通風口
在合理安排工廠平面布置的基礎上，正確設計車間內的總體平面布置規定生產的基本工序（工段）、輔助工序（工段）和生產服務部門的相互位置以及設備之間的相互位置時生產過程的重要內容。
車間布置直接關系到勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好地結合的問題。合理的車間布置有利于工人的生產情緒，實施文明生產和提高企業的生產效率和經濟效益。
在設計車間平面布置時，先應繪制車間規劃圖，以確定車間各個組成部分相互位置。特別是基本工序（工段）、輔助工序（工段）、倉庫（中轉庫、工具室）、通道（主要和次要通道）、管理部門（辦公室）、生
活服務區（會議室、休息室、更衣室）之間的相互位置。
在設計車間的總體布置時，應使基本生產工序（工段）的相互配合符合工藝流向及順序，且有利于提高產品質量的環境。其它部門的布置要有利于對基本工序（工段）提供服務。例如手糊車間內配料、裁布的位置應在車間的前端或側面，模具制作、制品加工等應布置在遠離手糊工序的地方。其它部門應為手糊操作提供服務，中轉庫（材料庫）應該在工人領用方便的位置。此外還應考慮模具堆放的地方，各個工序（工段）所占面積，應根據不同需求情況確定具體面積。
車間總體布置之后，進行車間設備布置，并以此來校驗和修改車間的總體布局。
二、手糊車間設備布局原則及方法
(1)車間設備布局原則
①按照生產過程的流向和工藝順序布置設備，盡量保持生產對象在加工過程中成直線流動，路線應當短。
②合理地布置工作場地，要保證生產安全，并盡可能為工人創造良好的工作環境，使采光、照明、通風、取暖、除塵、防噪音、衛生等條件良好。在設備之間及設備與墻柱子之間保持一定的距離。傳動設備應有必要的防護裝置。
③注意合理利用生產車間的生產面積，要充分發揮每一塊面積的作用，避免剩下不好用的面積。
(2)設備布置方法
①一般采用平面布置法，即模板布置法。用硬紙板或者塑料布仿照設備外形，按一定比例做成各種模板在平面圖上進行布置，尋求合理的布置方案。此法簡單易行，便于移動比較，費用少，但設備的高度未來反應出來。
②模型布置法。即用木料或塑料做成與實物相似按一定比例縮小的立體模型，將模型在車間建構模型的開間里進行布置，該法可以補充模板布置的不足，但是費用大。
③計算機軟件模擬法。即專業三維計算機模擬軟件將車間布局尺寸、設備外形轉換成立體模型進行模擬。這種方法的特點是布局清晰，立體感強直觀生動、調整方便。但需要專業計算機軟件人員掌握專用軟件才能實現。
三、手糊車間環保要求
（1）車間應該有良好的通風，以排除有毒氣體和粉塵，其標準如下：
丙酮允許濃度： 400mg/m3
玻璃鋼粉塵允許濃度： 3mg/m3
苯乙烯濃度： 小于5*105
（2）車間嚴禁吸煙和使用明火以及使用砂輪機打磨金屬：
（3）操作人員進入車間時應穿工裝、戴口罩、乳膠手套，必要時可擦防護油膏。
（4）車間內不能進行非生產活動，也不能吃東西，因此化工原料有一定的毒性。
（5）離開車間后應洗手、洗臉，并經常洗澡。
（6）車間內機械設備應經常維護、檢修、工具材料存放整齊，并由專人保管。郭氧化酮類不能與奈酸鈷溶液存放，存放間隔至少在1.5m以上并妥善密封。
四、生產現場管理
為了確保生產現場的潔凈、控制生產現場的多余物，應對生產現場進行統一的規劃，進行分區管理。車間可根據生產規模的需要設置各個操作區域的大小和數量，一般情況下包括以下區域：模具準備區、原輔材料準備區、樹脂膠液配置區、手糊成型操區、制品后處理區以及搬運通道等。生產現場應注意以下幾點：
1．每班工作結束后，及時清掃生產現場雜物、保持室內、地面清潔。
2.工作地點應設置必要的通風設施和消防設施。
3.工作場所嚴禁堆放與所生產產品無關的多余物品，生產工具擺放整齊。
4.生產操作人員的工作場地、設備與設備之間、工作通道不能小于有關規定的小面積和小距離。
5.對于易燃、易爆、有毒物品，嚴格按照有關危險品的規定管理。
6．生產場所的水、電、汽設施要經常維護修理，防止“跑、冒、滴、漏”。
7.產品質量受環境（溫度、濕度）影響的，生產作業應在規定的退度、濕度條件下進行，生產過程中應作好環境（溫度、濕度）記錄。
五、生產日常管理
（1）生產計劃的編制
接到生產任務后，及時編制生產機會，針對生產過程的“人、機、料、法、環”各個環節，進行細化和分解，并落實到具體的個人和班組。對于生產周期比較長的制品，應繪制成一張排產圖，規定各個階段劃分和時間節點，并按時進行監督檢查。對于技術難度比較大的新產品應組織相關技術人員進行討論，必要時編制質量計劃或質量保證大綱，以加強生產過程中各個環境的監督、檢查。確保生產任務按合同規定的期限
完工、交付。
（2）編制原材料采購計劃
編制完生產計劃，應結合原材料庫存情況，及時提出原材料需求計劃和采購計劃。材料的采購控制程序進行，即采購前對供應商進行評定，并貨比三家，尋求高性價比的原材料；采購時應在合格的供應商中進行采購，對于大宗的原材料，應簽訂采購合同，詳細規定材料的技術指標、驗收標準和質保期；到貨后，所有投入生產的原、輔材料應符合相應“材料標準”規定進行驗證和復驗，合格后辦理入庫手續。對材料的使用，應堅持“先到先用”的原則有有效期規定的材料、半成品，應在規定的有效期內使用。對于歸期材料，使用單位須提出使用申請，經過復驗合格方出庫使用。
（3）編制作業指導書或工藝文件
如果沒有作業指導書等工藝文件就不能保證產品質量時，應編制工藝文件作業指導書、工藝文件等，應指定專人保管，任何人不得擅自修改，確保現場使用人員宣貫各工序的作業文件、操作規程。操作人員嚴格按作業文件和操作規程進行作業，不得擅自簡化。
（4）人員的培訓與配置
根據生產任務，配置相應的人員，所有操作人員必須經過相關知識和技能的培訓，取得相關上崗資格證書持證上崗。如果操作人員的能力不能能夠滿足生產要求時，應編制操作人員培訓計劃，組織相關的專業技術人員或委托相關的培訓機構進行培訓，取得相應得到上崗證后，持證上崗。如果操作人員的數量不能滿足生產要求時，應編制操作人員招募計劃，從人才市場招募符合要求的操作人員。
（5）設備、工裝、模具的控制
當無生產設備或現有生產設備不能滿足生產要求時，應編制設備采購計劃，及時購買滿足要求的設備。對現有生產設備進行日常維護與保 養，以保持過程能力。。備管理部門根據設備特點制定設備的維修、檢定計劃，并按計劃組織維修、檢定并作出相應的狀態標識。當生產過程中出現重大質量波動或重大質量問題時，隨時通知設備管理部門，對過程能力不足的生產設備查找原因，采取相應的糾正措施并進行驗證與認可，確保投入生產的設備處于完好狀態。生產過程中定期對所用設備運行情況進行監督檢查，做好有關記錄。
生產用的工裝、模具應經常進行維護、保養和檢查。生產前對工裝、模具進行檢定，確保生產用的工裝、模具是滿足生產要求的。
六、人員管理
編制部門管理文件和崗位責任書，明確每個崗位的職責、權限以及各個崗位之間的相互關系和工作接口。對人員的安排應做到人盡其能、各司其職、相互配合、高效低耗。加強各級人員的溝通與交流，以確保各個崗位的人員獲得充分的信息和資源。
七、生產績效及成本管理
應制定生產績效的評定方法，對生產的績效進行評估和檢查；應用統計方法收集相關數據和信息，進行分析，促進生產效率的提高、不斷提高產品質量；及時統計生產，并進行動態管理，不斷降低生產成本。
第二節質量管理
質量管理的目的是通過組織和流程，確保產品或服務達到內外顧客期望的目標；確保公司以經濟的成本實現這個目標；確保產品開發、制造和服務的過程是合理和正確的。
一、質量管理的目的和意義
1、要弄清質量管理是做什么的，先要明白什么是質量？
質量是包含在產品或服務當中的固有的一種屬性。它包括：產品或服務提供實用性、經濟性、安全性、可靠性、方便性等。
2、什么是好的產品質量？
現代質量管理學認為；質量就是滿足顧客的期望的程度所謂好就是充分滿足顧客期望。
3、顧客的期望是什么？
一般來說，顧客的期望是：快速、物美、價廉、方便（服務）
4、產品質量由什么決定的
產品質量是由過程決定的，它包括：工作質量：研究產銷個階段輸入輸出的正確性：尤其是產品規劃和
立項工作的前瞻和正確性
設計質量：設計成熟度：標準化通用化覆蓋率，達標率：
制品質量：制品的可靠性，不良性；
工藝質量：制造的工藝水平，合格率
因此，質量管理的目的是通過組織和流程，確保產品或服務達到內外顧客期望的目標：確保公司以經濟的成本實現這個目標：確保產品開發制造和服務的過程是合理和正確的。
其意義在于組織中建立一種保證體系，使產品和服務在可預見的范圍內，滿足內外顧客需求，樹立品牌忠誠度和美譽度，從而實現公司的經營和戰略目標。研發的質量管理是個階段管理的龍頭，產品質量80% 是由設計決定的。因此做好研發的質量，也就為保證產品的質量打下了堅實的基礎。
二、質量管理的目標是什么
質量管理的目標：多、快、好、省、具體量化指標可以參照標桿或是縱向對比，制定當年的目標。
研發的質量管理目標：“次就把事情做好”量化指標是BOM更改率或更改次數。研發的設計更改次數是很多的，這個目標是一個很大的挑戰；需要思想和流程的變革和創新才能達到。
質量管理重要的準則是行動！所遵循的原則是：流程管理，閉環管理，從始而終。有檢查，有落實，有跟蹤，有反饋，有結果，有始有終。
三、質量管理的特點和難點
特點：新產品、新技術、新知識、高密度、高強度、高標準；開發人員進度意識遠大于質量意識，爭分奪秒用來形容產品開發過程一點不過。所以，要嚴格貫徹質量流程和標準是很難的，需要不斷優化，不斷摸索新方法來滿足開發任務的需要。
難點：難點是如何預防以及快速高效地發現問題，并解決和跟進問題。經常是問題到后面才發現，結果抱怨DQA工作沒有做好。也有的是盡管前面發現了問題，開發人員也承若解決問題，但沒有落實，也沒有人繼續跟進，造成不了了之，到后面又發現來改正。說到底，這方面是系統運作的問題，如何保證體系運行的效率、效果，這是一個非常的大的問題，需要一個專家組進行規劃和實施。這也是一個戰略層面重點關注的問題，需要高層來解決。
研發的質量管理不能脫離整個質量管理的系統，必須延伸到制造和售后服務。了解產品各階段中存在的設計、工藝、制造方面的問題，為改良設計，優化流程，收集必要的信息。
四、如何進行質量管理
質量管理沒有完全一樣的組織、流程和方法，根據每個企業的具體情況而定。在介紹管理方法之前，先來看一看三星總裁是如何對待質量的?！?992年在歐 ，三星現任總裁李健熙路過賣場，四處搜尋三星的產品終發現三星的一款微波爐被擺放在毫不起眼的角落里，無人問津，頂部一片塵土。他回憶說，這件事，對他觸動很大，當時韓國市場還很狹小，市場對三星的評價這樣低，企業怎么發展？隨即，李健熙發表了“新經營理論”，核心就是創建讓人認可的高端品牌。盡管三星在營銷上不愧余力，但“對三星來說”技術和質量是創建品牌的先決條件，沒有技術也創建不了品牌?！比鞘袌霾坎块L劉然認為?！袄罱∥醴贇钱a品抓質量，還有兩個故事。在美國，當三星的產品淪落到地上的大路貨后，李健熙下令把三星生產出的一些認為有質量問題的產品、包括電視機、冰箱微波爐推倒。
操場上，點燃焚燒。三星手機港開始銷售時，出現了不少次品。李健熙的做法是下令回收全部15萬部手機，將其堆積在工廠前焚毀，價值150億韓元的產品，化為塵煙。自1993年開始轉變管理理念，開始從單獨追求
數量增長轉變為以質量為向導的管理模式，進行了事業結構、人才培養、產品設計和生產、流程控制等各個方面的變革，并度過了1998年亞洲金融危機?！辟|量管理的動力和效果來自公司的戰略的要求。具體的方式方法
如何？這里介紹一種國際大公司普遍采用的一種管理組織和思路。全面質量管理的佳實踐―TQM研發、采購、制造、客服四大供應連鎖部門相互作用，形成TQM組織框架。每一個單元都有自己的內部質量保證體系，單元之間的互動，形成TQM的日常活動。每個單元都有自己的內部質量保證體系，單元之間的互動，形成TQM的日?；顒印卧獌炔?，形成二級三級的活動。這是開展質量工作的基石。
TQM：以實現組織的戰略和方針為目標：
建立一二級組織架構；建立質量體系/制度；確定質量目標，進行KPI考核；二級組織架構QA；體系維護，審計，問題跟進，追蹤，年月周日報表；QC；執行標準檢查，測試，記錄；QE；問題分析，對策，標準維護；QA、QC、QE可以是三組人員，也可以是兼職，由一組人員擔任，簡稱QA 人人都是QA.
6sigma是很好的方法和工具，對持續改善提出了一套系統的理論和方法，其在業界的推廣是質量管理的重要里程碑。另外，還有IS09001質量保證體系，也是前人重要的管理實踐的結晶。
研發階段可以使用的方法和工具有很多，如QFD, DFMEA, TRIZ,BRAINSTORM，并行工程，DOE,田口法等等。實用的常用方法的是：QFD、DFMEA、BRAISTORM，并行工程。
質量管理的效果，衡量其工作的成效，保證質量工作有效性，穩定性，必須要定期評估。
原則：數據為主，全面客觀。公式：效果＝流程質量X執行力流程
質量＝公司戰略X組織結構；執行力＝人員素質X規章制度評估的方法：管理評審，季度/月度／周日報；工具：QC七大手法。點檢表、魚骨圖、直方圖、分層的點圖、柏拉圖、散點圖、控制圖。兩個持續改善實踐的
案例
“品質提升工程DQA項目”和“提升DQA過程能力，降低試產BOM更改率”這兩個項目的開展，開創并建立了我們公司研發質量管理的新局面和新秩序。在此之前，研發是沒有規范的質量控制和管理的，問題層出不窮，生產銷售等部門抱怨很多。典型的就是ECN居高不下，生產效率和產品質量無法滿足市場需求。
通過集團和公司的大力推行變革創新，持續改善，追求卓越的理念和文化等活動，我們先后推出了這樣的改善項目。個項目是建立DQA的組織和流程，初步規范制度和流程。第二個項目是針對DQA運作中存在的問題進行更進一步的改善，聚焦在改善ECN上，推動流程的細節改善，取得了不錯的成績，ECN由改善前的基礎型16%降低到4%,派生型8%降低到3%（9月份數據）。這是非常大的一個進步。當然這些成績，不是個人功勞，是整個團隊和公司各方面共同努力的結果。
DQA還是一個新組合i，還有很多文圖需要改善，比如，人員的素質、組織的執行力、流程的優化等等；還需要拓展到更高層次的管理活動中，比如；體系的維護、項目決策、方法的創新等。這些將隨著整個組織逐步
管理規范，逐步完善。
質量管理沒有止盡，不斷探索，不斷改善，滿足顧客期望，提升品牌忠誠度、美譽度、終為顧客、股東和員工創造價值。
生產車間時制造企業的主要戰場，產品質量、生產效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產車間管理，一線干部的管理，一線干部的管理水平、獨到技巧的好壞，直接影響企業的經營績效。因此，掌握科學的管理知識，靈活地運用各種科學管理手段，對提高和穩定產品質量，降低成本，提高向現場管理水平很有裨益。
一、 手糊工藝對生產車間要求
車間時進行產品生產的主要場所，手糊工藝對生產車間布局的基本要求如下：
1、車間應該有足夠的通訊，抽風口好在地上；
2、車間應該有足夠的地漏，以便于用水沖洗車間；
3、通道暢通便于運輸；
4、玻璃纖維制品樹脂分別存放，并遠離水源、電源；
5、模具及設備靠近通風口
在合理安排工廠平面布置的基礎上，正確設計車間內的總體平面布置規定生產的基本工序（工段）、輔助工序（工段）和生產服務部門的相互位置以及設備之間的相互位置時生產過程的重要內容。
車間布置直接關系到勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好地結合的問題。合理的車間布置有利于工人的生產情緒，實施文明生產和提高企業的生產效率和經濟效益。
在設計車間平面布置時，先應繪制車間規劃圖，以確定車間各個組成部分相互位置。特別是基本工序（工段）、輔助工序（工段）、倉庫（中轉庫、工具室）、通道（主要和次要通道）、管理部門（辦公室）、生
活服務區（會議室、休息室、更衣室）之間的相互位置。
在設計車間的總體布置時，應使基本生產工序（工段）的相互配合符合工藝流向及順序，且有利于提高產品質量的環境。其它部門的布置要有利于對基本工序（工段）提供服務。例如手糊車間內配料、裁布的位置應在車間的前端或側面，模具制作、制品加工等應布置在遠離手糊工序的地方。其它部門應為手糊操作提供服務，中轉庫（材料庫）應該在工人領用方便的位置。此外還應考慮模具堆放的地方，各個工序（工段）所占面積，應根據不同需求情況確定具體面積。
車間總體布置之后，進行車間設備布置，并以此來校驗和修改車間的總體布局。
二、手糊車間設備布局原則及方法
(1)車間設備布局原則
①按照生產過程的流向和工藝順序布置設備，盡量保持生產對象在加工過程中成直線流動，路線應當短。
②合理地布置工作場地，要保證生產安全，并盡可能為工人創造良好的工作環境，使采光、照明、通風、取暖、除塵、防噪音、衛生等條件良好。在設備之間及設備與墻柱子之間保持一定的距離。傳動設備應有必要的防護裝置。
③注意合理利用生產車間的生產面積，要充分發揮每一塊面積的作用，避免剩下不好用的面積。
(2)設備布置方法
①一般采用平面布置法，即模板布置法。用硬紙板或者塑料布仿照設備外形，按一定比例做成各種模板在平面圖上進行布置，尋求合理的布置方案。此法簡單易行，便于移動比較，費用少，但設備的高度未來反應出來。
②模型布置法。即用木料或塑料做成與實物相似按一定比例縮小的立體模型，將模型在車間建構模型的開間里進行布置，該法可以補充模板布置的不足，但是費用大。
③計算機軟件模擬法。即專業三維計算機模擬軟件將車間布局尺寸、設備外形轉換成立體模型進行模擬。這種方法的特點是布局清晰，立體感強直觀生動、調整方便。但需要專業計算機軟件人員掌握專用軟件才能實現。
三、手糊車間環保要求
（1）車間應該有良好的通風，以排除有毒氣體和粉塵，其標準如下：
丙酮允許濃度： 400mg/m3
玻璃鋼粉塵允許濃度： 3mg/m3
苯乙烯濃度： 小于5*105
（2）車間嚴禁吸煙和使用明火以及使用砂輪機打磨金屬：
（3）操作人員進入車間時應穿工裝、戴口罩、乳膠手套，必要時可擦防護油膏。
（4）車間內不能進行非生產活動，也不能吃東西，因此化工原料有一定的毒性。
（5）離開車間后應洗手、洗臉，并經常洗澡。
（6）車間內機械設備應經常維護、檢修、工具材料存放整齊，并由專人保管。郭氧化酮類不能與奈酸鈷溶液存放，存放間隔至少在1.5m以上并妥善密封。
四、生產現場管理
為了確保生產現場的潔凈、控制生產現場的多余物，應對生產現場進行統一的規劃，進行分區管理。車間可根據生產規模的需要設置各個操作區域的大小和數量，一般情況下包括以下區域：模具準備區、原輔材料準備區、樹脂膠液配置區、手糊成型操區、制品后處理區以及搬運通道等。生產現場應注意以下幾點：
1．每班工作結束后，及時清掃生產現場雜物、保持室內、地面清潔。
2.工作地點應設置必要的通風設施和消防設施。
3.工作場所嚴禁堆放與所生產產品無關的多余物品，生產工具擺放整齊。
4.生產操作人員的工作場地、設備與設備之間、工作通道不能小于有關規定的小面積和小距離。
5.對于易燃、易爆、有毒物品，嚴格按照有關危險品的規定管理。
6．生產場所的水、電、汽設施要經常維護修理，防止“跑、冒、滴、漏”。
7.產品質量受環境（溫度、濕度）影響的，生產作業應在規定的退度、濕度條件下進行，生產過程中應作好環境（溫度、濕度）記錄。
五、生產日常管理
（1）生產計劃的編制
接到生產任務后，及時編制生產機會，針對生產過程的“人、機、料、法、環”各個環節，進行細化和分解，并落實到具體的個人和班組。對于生產周期比較長的制品，應繪制成一張排產圖，規定各個階段劃分和時間節點，并按時進行監督檢查。對于技術難度比較大的新產品應組織相關技術人員進行討論，必要時編制質量計劃或質量保證大綱，以加強生產過程中各個環境的監督、檢查。確保生產任務按合同規定的期限
完工、交付。
（2）編制原材料采購計劃
編制完生產計劃，應結合原材料庫存情況，及時提出原材料需求計劃和采購計劃。材料的采購控制程序進行，即采購前對供應商進行評定，并貨比三家，尋求高性價比的原材料；采購時應在合格的供應商中進行采購，對于大宗的原材料，應簽訂采購合同，詳細規定材料的技術指標、驗收標準和質保期；到貨后，所有投入生產的原、輔材料應符合相應“材料標準”規定進行驗證和復驗，合格后辦理入庫手續。對材料的使用，應堅持“先到先用”的原則有有效期規定的材料、半成品，應在規定的有效期內使用。對于歸期材料，使用單位須提出使用申請，經過復驗合格方出庫使用。
（3）編制作業指導書或工藝文件
如果沒有作業指導書等工藝文件就不能保證產品質量時，應編制工藝文件作業指導書、工藝文件等，應指定專人保管，任何人不得擅自修改，確保現場使用人員宣貫各工序的作業文件、操作規程。操作人員嚴格按作業文件和操作規程進行作業，不得擅自簡化。
（4）人員的培訓與配置
根據生產任務，配置相應的人員，所有操作人員必須經過相關知識和技能的培訓，取得相關上崗資格證書持證上崗。如果操作人員的能力不能能夠滿足生產要求時，應編制操作人員培訓計劃，組織相關的專業技術人員或委托相關的培訓機構進行培訓，取得相應得到上崗證后，持證上崗。如果操作人員的數量不能滿足生產要求時，應編制操作人員招募計劃，從人才市場招募符合要求的操作人員。
（5）設備、工裝、模具的控制
當無生產設備或現有生產設備不能滿足生產要求時，應編制設備采購計劃，及時購買滿足要求的設備。對現有生產設備進行日常維護與保 養，以保持過程能力。。備管理部門根據設備特點制定設備的維修、檢定計劃，并按計劃組織維修、檢定并作出相應的狀態標識。當生產過程中出現重大質量波動或重大質量問題時，隨時通知設備管理部門，對過程能力不足的生產設備查找原因，采取相應的糾正措施并進行驗證與認可，確保投入生產的設備處于完好狀態。生產過程中定期對所用設備運行情況進行監督檢查，做好有關記錄。
生產用的工裝、模具應經常進行維護、保養和檢查。生產前對工裝、模具進行檢定，確保生產用的工裝、模具是滿足生產要求的。
六、人員管理
編制部門管理文件和崗位責任書，明確每個崗位的職責、權限以及各個崗位之間的相互關系和工作接口。對人員的安排應做到人盡其能、各司其職、相互配合、高效低耗。加強各級人員的溝通與交流，以確保各個崗位的人員獲得充分的信息和資源。
七、生產績效及成本管理
應制定生產績效的評定方法，對生產的績效進行評估和檢查；應用統計方法收集相關數據和信息，進行分析，促進生產效率的提高、不斷提高產品質量；及時統計生產，并進行動態管理，不斷降低生產成本。
第二節質量管理
質量管理的目的是通過組織和流程，確保產品或服務達到內外顧客期望的目標；確保公司以經濟的成本實現這個目標；確保產品開發、制造和服務的過程是合理和正確的。
一、質量管理的目的和意義
1、要弄清質量管理是做什么的，先要明白什么是質量？
質量是包含在產品或服務當中的固有的一種屬性。它包括：產品或服務提供實用性、經濟性、安全性、可靠性、方便性等。
2、什么是好的產品質量？
現代質量管理學認為；質量就是滿足顧客的期望的程度所謂好就是充分滿足顧客期望。
3、顧客的期望是什么？
一般來說，顧客的期望是：快速、物美、價廉、方便（服務）
4、產品質量由什么決定的
產品質量是由過程決定的，它包括：工作質量：研究產銷個階段輸入輸出的正確性：尤其是產品規劃和
立項工作的前瞻和正確性
設計質量：設計成熟度：標準化通用化覆蓋率，達標率：
制品質量：制品的可靠性，不良性；
工藝質量：制造的工藝水平，合格率
因此，質量管理的目的是通過組織和流程，確保產品或服務達到內外顧客期望的目標：確保公司以經濟的成本實現這個目標：確保產品開發制造和服務的過程是合理和正確的。
其意義在于組織中建立一種保證體系，使產品和服務在可預見的范圍內，滿足內外顧客需求，樹立品牌忠誠度和美譽度，從而實現公司的經營和戰略目標。研發的質量管理是個階段管理的龍頭，產品質量80% 是由設計決定的。因此做好研發的質量，也就為保證產品的質量打下了堅實的基礎。
二、質量管理的目標是什么
質量管理的目標：多、快、好、省、具體量化指標可以參照標桿或是縱向對比，制定當年的目標。
研發的質量管理目標：“次就把事情做好”量化指標是BOM更改率或更改次數。研發的設計更改次數是很多的，這個目標是一個很大的挑戰；需要思想和流程的變革和創新才能達到。
質量管理重要的準則是行動！所遵循的原則是：流程管理，閉環管理，從始而終。有檢查，有落實，有跟蹤，有反饋，有結果，有始有終。
三、質量管理的特點和難點
特點：新產品、新技術、新知識、高密度、高強度、高標準；開發人員進度意識遠大于質量意識，爭分奪秒用來形容產品開發過程一點不過。所以，要嚴格貫徹質量流程和標準是很難的，需要不斷優化，不斷摸索新方法來滿足開發任務的需要。
難點：難點是如何預防以及快速高效地發現問題，并解決和跟進問題。經常是問題到后面才發現，結果抱怨DQA工作沒有做好。也有的是盡管前面發現了問題，開發人員也承若解決問題，但沒有落實，也沒有人繼續跟進，造成不了了之，到后面又發現來改正。說到底，這方面是系統運作的問題，如何保證體系運行的效率、效果，這是一個非常的大的問題，需要一個專家組進行規劃和實施。這也是一個戰略層面重點關注的問題，需要高層來解決。
研發的質量管理不能脫離整個質量管理的系統，必須延伸到制造和售后服務。了解產品各階段中存在的設計、工藝、制造方面的問題，為改良設計，優化流程，收集必要的信息。
四、如何進行質量管理
質量管理沒有完全一樣的組織、流程和方法，根據每個企業的具體情況而定。在介紹管理方法之前，先來看一看三星總裁是如何對待質量的?！?992年在歐 ，三星現任總裁李健熙路過賣場，四處搜尋三星的產品終發現三星的一款微波爐被擺放在毫不起眼的角落里，無人問津，頂部一片塵土。他回憶說，這件事，對他觸動很大，當時韓國市場還很狹小，市場對三星的評價這樣低，企業怎么發展？隨即，李健熙發表了“新經營理論”，核心就是創建讓人認可的高端品牌。盡管三星在營銷上不愧余力，但“對三星來說”技術和質量是創建品牌的先決條件，沒有技術也創建不了品牌?！比鞘袌霾坎块L劉然認為?！袄罱∥醴贇钱a品抓質量，還有兩個故事。在美國，當三星的產品淪落到地上的大路貨后，李健熙下令把三星生產出的一些認為有質量問題的產品、包括電視機、冰箱微波爐推倒。
操場上，點燃焚燒。三星手機港開始銷售時，出現了不少次品。李健熙的做法是下令回收全部15萬部手機，將其堆積在工廠前焚毀，價值150億韓元的產品，化為塵煙。自1993年開始轉變管理理念，開始從單獨追求
數量增長轉變為以質量為向導的管理模式，進行了事業結構、人才培養、產品設計和生產、流程控制等各個方面的變革，并度過了1998年亞洲金融危機?！辟|量管理的動力和效果來自公司的戰略的要求。具體的方式方法
如何？這里介紹一種國際大公司普遍采用的一種管理組織和思路。全面質量管理的佳實踐―TQM研發、采購、制造、客服四大供應連鎖部門相互作用，形成TQM組織框架。每一個單元都有自己的內部質量保證體系，單元之間的互動，形成TQM的日常活動。每個單元都有自己的內部質量保證體系，單元之間的互動，形成TQM的日?；顒印卧獌炔?，形成二級三級的活動。這是開展質量工作的基石。
TQM：以實現組織的戰略和方針為目標：
建立一二級組織架構；建立質量體系/制度；確定質量目標，進行KPI考核；二級組織架構QA；體系維護，審計，問題跟進，追蹤，年月周日報表；QC；執行標準檢查，測試，記錄；QE；問題分析，對策，標準維護；QA、QC、QE可以是三組人員，也可以是兼職，由一組人員擔任，簡稱QA 人人都是QA.
6sigma是很好的方法和工具，對持續改善提出了一套系統的理論和方法，其在業界的推廣是質量管理的重要里程碑。另外，還有IS09001質量保證體系，也是前人重要的管理實踐的結晶。
研發階段可以使用的方法和工具有很多，如QFD, DFMEA, TRIZ,BRAINSTORM，并行工程，DOE,田口法等等。實用的常用方法的是：QFD、DFMEA、BRAISTORM，并行工程。
質量管理的效果，衡量其工作的成效，保證質量工作有效性，穩定性，必須要定期評估。
原則：數據為主，全面客觀。公式：效果＝流程質量X執行力流程
質量＝公司戰略X組織結構；執行力＝人員素質X規章制度評估的方法：管理評審，季度/月度／周日報；工具：QC七大手法。點檢表、魚骨圖、直方圖、分層的點圖、柏拉圖、散點圖、控制圖。兩個持續改善實踐的
案例
“品質提升工程DQA項目”和“提升DQA過程能力，降低試產BOM更改率”這兩個項目的開展，開創并建立了我們公司研發質量管理的新局面和新秩序。在此之前，研發是沒有規范的質量控制和管理的，問題層出不窮，生產銷售等部門抱怨很多。典型的就是ECN居高不下，生產效率和產品質量無法滿足市場需求。
通過集團和公司的大力推行變革創新，持續改善，追求卓越的理念和文化等活動，我們先后推出了這樣的改善項目。個項目是建立DQA的組織和流程，初步規范制度和流程。第二個項目是針對DQA運作中存在的問題進行更進一步的改善，聚焦在改善ECN上，推動流程的細節改善，取得了不錯的成績，ECN由改善前的基礎型16%降低到4%,派生型8%降低到3%（9月份數據）。這是非常大的一個進步。當然這些成績，不是個人功勞，是整個團隊和公司各方面共同努力的結果。
DQA還是一個新組合i，還有很多文圖需要改善，比如，人員的素質、組織的執行力、流程的優化等等；還需要拓展到更高層次的管理活動中，比如；體系的維護、項目決策、方法的創新等。這些將隨著整個組織逐步
管理規范，逐步完善。
質量管理沒有止盡，不斷探索，不斷改善，滿足顧客期望，提升品牌忠誠度、美譽度、終為顧客、股東和員工創造價值。
