接觸低壓成型工藝的特點是以手工鋪放增強材料，浸清樹脂，或用簡單的工具輔助鋪放增強材料和樹脂。接觸低壓成型工藝的另一特點，是成型過程中不需要施加成型壓力（接觸成型），或者只施加較低成型壓力（接觸成型后施加0.01～0.7MPa壓力，大壓力不超過2.0MPa）。
　　接觸低壓成型工藝過程，是先將材料在陰模、陽?；驅δＩ现瞥稍O計形狀，再通過加熱或常溫固化，脫模后再經過輔助加工而獲得制品。屬于這類成型工藝的有手糊成型、噴射成型、袋壓成型、樹脂傳遞模塑成型、熱壓罐成型和熱膨脹模塑成型（低壓成型）等。其中前兩種為接觸成型。
　　接觸低壓成型工藝中，手糊成型工藝是聚合物基復合材料生產中先發明的，適用范圍廣，其它方法都是手糊成型工藝的發展和改進。接觸成型工藝的大優點是設備簡單，適應性廣，投資少，見效快。根據近年來的統計，接觸低壓成型工藝在各國復合材料工業生產中，仍占有很大比例，如美國占35%，西歐占25%，日本占42%，占75%。這說明了接觸低壓成型工藝在復合材料工業生產中的重要性和不可替代性，它是一種永不衰落的工藝方法。但其大缺點是生產效率低、勞動強度大、產品重復性差等。
　　1、原材料
　　接觸低壓成型的原材料有增強材料、樹脂和輔助材料等。
　　（1）增強材料
　　接觸成型對增強材料的要求：①增強材料易于被樹脂浸透；②有足夠的形變性，能滿足制品復雜形狀的成型要求；③氣泡容易扣除；④能夠滿足制品使用條件的物理和化學性能要求；⑤價格合理（盡可能便宜），來源豐富。
　　用于接觸成型的增強材料有玻璃纖維及其織物，碳纖維及其織物，芳綸纖維及其織物等。
　　（2）基體材料
　　接觸低壓成型工藝對基體材料的要求：①在手糊條件下易浸透纖維增強材料，易排除氣泡，與纖維粘接力強；②在室溫條件下能凝膠，固化，而且要求收縮小，揮發物少；③粘度適宜：一般為0.2～0.5Pa?s，不能產生流膠現象；④無毒或低毒；⑤價格合理，來源有保證。
　　生產中常用的樹脂有：不飽和聚酯樹脂，環氧樹脂，有進也用酚醛樹脂，雙馬來酰亞胺樹脂，聚酰亞胺樹脂等。
　　幾種接觸成型工藝對樹脂的性能要求：

成型方法	對樹脂性能要求
膠衣制作	1、 成型時不流淌，易消泡 2、 色調均勻，不浮色 3、 固化快，不產生皺紋，與鋪層樹脂粘接性好
手糊成型	1、 浸漬性好，易浸透纖維，易排除氣泡 2、 鋪敷后固化快，放熱少、收縮小 3、 易揮發物少，制品表面不發粘 4、 層間粘接性好
噴射成型	1、 保證手糊成型的各項要求 2、 觸變性恢復更早 3、 溫度對樹脂粘度影響小 4、 樹脂適用期要長，加入促進劑后，粘度不應增大
袋壓成型	1、 浸潤性好，易浸透纖維，易排出氣泡 2、 固化快，固化放熱量要小 3、 不易流膠，層間粘接力強

　?。?）輔助材料
　　接觸成型工藝中的輔助材料，主要是指填料和色料兩類，而固化劑、稀釋劑、增韌劑等，歸屬于樹脂基體體系。
　　2、模具及脫模劑
　　（1）模具
　　模具是各種接觸成型工藝中的主要設備。模具的好壞，直接影響產品的質量和成本，必須精心設計制造。
　　設計模具時，必須綜合考慮以下要求：①滿足產品設計的精度要求，模具尺寸精確、表面光滑；②要有足夠的強度和剛度；③脫模方便；④有足夠的熱穩定性；⑤重量輕、材料來源充分及造價低。
　　模具構造 接觸成型模具分為：陰模、陽模和對模三種，不論是哪種模具，都可以根據尺寸大小，成型要求，設計成整體或拼裝模。
　　模具材料 造反模具材料時，應滿足以下要求：①能夠滿足制品的尺寸精度，外觀質量及使用壽命要求；②模具材料要有足夠的強度和剛度，保證模具在使用過程中不易變形和損壞；③不受樹脂侵蝕，不影響樹脂固化；④耐熱性好，制品固化和加熱固化時，模具不變形；⑤容易制造，容易脫模；⑥晝減輕模具重量，方便生產；⑦價格便宜，材料容易獲得。能用作手糊成型模具的材料有：木材，金屬，石膏，水泥，低熔點金屬，硬質泡沫塑料及玻璃鋼等。
　　脫模劑基本要求：①不腐蝕模具，不影響樹脂固化，對樹脂粘接力小于0.01MPa；②成膜時間短，厚度均勻，表面光滑；③使用安全，無毒害作用；④耐熱、能以受加熱固化的溫度作用；⑤操作方便，價格便宜。
　　接觸成型工藝的脫模劑主要有薄膜型脫模劑、液體脫模劑和油膏、蠟類脫模劑。