?。ㄒ唬┭b料量的計算
　　在模壓成型工藝中，對于不同尺寸的模壓制品要進行用料量的估算，以保證制品幾何尺寸的精確，防止物料不足或物料損失過多而造成廢品和材料的浪費。
　　裝料量的計算通常是用該種模壓制品的比重乘上制品的體積，再加上物料的損失系數α
（α一般?。?，經過幾次試壓后，確定出理想的裝料量。
　?。ǘ┟撃┑耐克?BR>　　在模壓成型工藝中，除使用內脫模劑外，尚需在模具上涂刷外脫模劑，常用的有油酸、硬脂酸和有機硅油等。
　　所涂刷的脫模劑在滿足脫模要求的前提下，用量盡量少些，而且涂刷要均勻，防止降低制品的表面光潔度和影響脫模效果。
　　（三）模壓料的預成型和預熱
　　模壓料的預成型是將物料在室溫或不太高的溫度下，預先壓制成與制品形狀相似的毛坯，然后經過預熱，再放入模具中壓制。預成型可使操作方便，縮小模具的裝料室，提高生產效率，降低模具的設計和制造費用。
　　稱好的模壓料，在壓制前，為增加物料的流動性，縮短生產周期，要在一定的溫度下進行預熱處理。預熱處理不僅改善了物料的流動性，而且有利于提高制品質量，提高生產效率。
　　常用的預熱方式有：電烘箱法、紅外燈烘烤法、高頻加熱和熱板法等等。其中以高頻預熱法效果佳，其預熱均勻，可縮短預熱時間。預熱溫度一般為80-90℃為宜。
　　（四）表壓值的計算
　　在模壓工藝中，先要根據制品所要求的成型壓力，計算出打壓時的表壓值。所謂成型壓力是指制品水平投影面上，單位面積所承受的壓力。它和表壓值之間存在著一定的函數關系，
　　（五）壓制成型
　　壓制成型包括嵌件安放、裝料、閉模、固化、脫模等步驟，現分述如下：
　　1、嵌件安放
　　鑲嵌在玻璃鋼制品中與制品一起壓制的金屬零件稱之為嵌件。安放嵌件的目的是為了提高制品的機械強度或與其它零件連接，或在制品中構成導電通路等。如果在制品中有嵌入件，則在壓制前（裝料前）先將嵌件準備好安置在模具中。一般常用嵌件有軸套、襯套、螺帽、、螺絲接線柱和接線片等。由于玻璃鋼制品冷卻時收縮率比金屬零件收縮大，因此嵌件能緊緊地被固定在玻璃鋼制品中，有時制品會產生裂紋，這是由于玻璃鋼收縮率大于金屬收縮率，或因溫
度低，時間短所致，在這種情況下，就要改進操作方法，以杜絕出現類似問題。
　　為了使嵌件在制品中牢固連接，嵌件上應有型槽、滾花、突出棱角或鉆孔等措施。金屬件加工后須清洗后才能使用，較大金屬件壓制前要加溫預熱，以防玻璃鋼與金屬間的收縮差異太大造成廢品。
　　2、裝料
 　　往模具中加入制品所需用的模壓料過程稱為裝料。裝料量按計算結果，經試壓后確定。
      3、閉模
　　加料之后，合模加壓過程稱閉模。閉模要快，與毛坯接觸的速度要慢。放慢速度是使模內空氣充分排除，凡帶金屬嵌件的在合模后要放慢一些速度，以免震動過大而使模具內嵌件損壞，造成制品報廢。在密閉加壓時。一般情況是緩慢加壓，待將要閉合時迅速加壓至規定的壓力。
　?。?、排氣
　　將物料中殘余的揮發物、固化反應放出來的低分子化合物及帶入物料的空氣排除過程稱為排氣。排氣的目的是為了保證制品的密實性。
　　排氣的方法一般是在閉模后，加壓到一定值時，立即稍許提起上模，排除氣體，并立即加壓。一般制品的排氣次數為# & $次。排氣的操作必須在閉模后進行，以免在制品表面產生皺紋。
　　另一種方法是閉模后不立即加壓，使模具在壓機中停放!’秒到(’秒鐘。在這段時間內，料中水分和揮發物氣體通過模具間隙而逸出。對間隙較大或揮發物較少的物料也可以不放氣。因此，排汽過程是否需要及排氣次數要根據實際情況來決定。
　　5、固化
　　熱固性樹脂的固化是化學變化，因此必須保溫一定時間使之固化完全。保溫時間是按壓制時后一次加壓開始計算的。用同種模壓料，壓制不同制件時，其保溫時間并不相同。模壓料的固化與模壓料類型、成分、壓制溫度、壓制壓力、制件厚度等有關，因此保溫時間由試驗來確定。如固化時間不足，影響制品質量。但保溫時間過長，影響生產周期或使制品顏色變深發脆，嚴重時會造成制品內部破裂，影響質量。
　　6、冷卻脫模
　　待壓制保溫完成后，即可脫模取出制品。脫模方法有手工法和機械脫模法。工業上常用的方法有螺桿頂出法和壓縮空氣法。。
　?。贰耗５那謇砗椭破返臋C械加工
　　制品脫模后，模具本身要進行清理，制品根據設計要求和使用要求，可進行機械加工。常采用車削、鉆孔、拋光等加工方法。