環氧網5月24日訊 環氧樹脂是一種典型的熱固性樹脂，通過固化劑固化后具有堅韌、收縮率小、耐水、耐化學腐蝕等特性，加入適當填料制得的膠粘涂層具有較好的耐磨蝕性能，并且這種涂層可在室溫下涂敷于零件表面，形成以修復防磨或減摩為主要目的的新型耐蝕涂層。影響環氧樹脂耐蝕性能的因素有哪些？據環氧樹脂行業協會專家介紹，近遼寧工程技術大學在涂層磨損測試方法與環氧樹脂耐蝕磨性能研究中，得到結論：填料對沖蝕磨損率有較大影響。
    填料是膠粘劑中必不可少的組成物質。填料不僅可以降低成本，還可改善粘合劑的許多性能。試驗中，分別選用粉煤灰和納米蒙脫土作為填料，進行沖蝕磨損試驗以作對比。雖然，二者在相同的攻角和沖蝕速度變化條件下，表現出的沖蝕磨損發展趨勢基本一致，但觀察圖2和圖3的曲線，可以清楚地發現，加入納米蒙脫土填料的環氧樹脂膠粘涂層的抗沖蝕磨損性能要優于加入粉煤灰填料的環氧樹脂膠粘涂層的抗沖蝕磨損性能。據環氧樹脂行業協會專家介紹，粉煤灰加入環氧樹脂中，只是簡單的混合而并不發生反應。粉煤灰粒子可以牢固于基體中使應力分布均勻，提高膠粘涂層的強度。
    納米蒙脫土加入是一種插層復合。環氧樹脂插層進入層狀結構的納米蒙脫土的層狀晶片中，使納米蒙脫土的層間距大大增加甚至使晶片解離，達到這些層狀物以納米級片狀晶體分散在環氧樹脂基體中。這種插層聚合物相當的穩定，處于1種熱力學的穩定狀態，有機蒙脫土對樹脂基體的增韌改性作用是由于蒙脫土是層狀無機硅酸鹽黏土聚集體，有機蒙脫土在固化后的樹脂基體中由于剝離而以單個的片層成納米級尺度分散、表面積大，與樹脂間有較強的界面粘接作用。環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家表示，良好的界面吸附作用使得均勻分散于樹脂基體中的蒙脫土片層在復合體系中能夠更好地抵御外力的作用。與純EP相比，復合體系的力學性能有較大的提高[4]，從而在沖蝕磨損時提高了環氧樹脂膠粘涂層的抗沖蝕能力。