濕法層壓成型主要用于不飽和聚酯樹脂生產連續波形板、平板等。用不飽和聚酯樹脂生產的波形板、平板，具有質量輕、強度高、美觀、耐老化等優點。采用193#、195#不飽和聚酯樹脂和無堿玻璃布、氈生產的波形瓦、平板的透光率可達&%’以上，它具有采光和結構材料的功能，廣泛應用于農業溫室及建筑上。
 　　國外用濕法生產玻璃鋼彼形板已有多年，目前各國的連續生產機組都大同小異，其主要發展趨勢是提高生產效率，發展多品種、多規格的大寬幅產品。如美國菲隆公司生產的玻璃鋼波形板機組，可生產多種不同斷面形狀的板材。日本有生產幅寬()以上板材的連續機組。近年來，國內已研制出連續波形板的生產機組。
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　　原材料的選用主要是根據產品的使用要求而定。通用型波形板、平板，采用191#不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維；透明波形板、平板，采用193#、195#不飽和聚酯樹脂及無堿玻璃纖維。玻璃纖維浸潤劑為聚醋酸乙烯酯型浸潤劑、711型浸潤劑和811型浸潤劑等。
　　2、膠液的配方
       191#不飽和聚酯樹脂                100份
       50%過氧化環己酮糊                 2份
      10%萘酸鈷的苯乙烯溶液       0.1-0.2份
       顏料糊                                       適量
　　配制時先把萘酸鈷溶液和顏料糊加入不飽和聚酯樹脂中，攪拌混合均勻，然后再加入過氧化環己酮糊，攪拌均勻即可使用。
　?。场⒁圆ＡР紴樵鰪姴牧仙a層壓板
　　以玻璃布為增強材料生產層壓板的示意圖，見下圖。

　　　工藝過程：先把薄膜和玻璃布牽引好，再于樹脂槽!中加入已配制好的膠液，準備工作做好后，就開動成型機。各卷玻璃布２以同一速度進入樹脂槽1，布卷數根據板材厚度的要求來確定。各幅布從樹脂槽浸膠后出來集合在一起，被上、下層薄膜3所覆蓋，并通過壓緊輥4，此時壓緊輥擠出膠布上過量的膠液并將各層膠布粘結在一起形成“夾心帶”。膠布兩面貼上薄膜，其作用：一方面能防止膠布上的粘結劑粘附在成型機上，另方面能防止樹脂中的交聯劑苯
乙烯的揮發及隔絕空氣?！皧A心帶”進入紅外線加熱的干燥室中，溫度控制在60-80℃。干燥室由兩部分組成，下半部是固定的，只供加熱用，上半部能上下移動，將干燥室的上半部放下，既能加熱，又能對預浸漬材料施加一定的壓力，使各幅膠布良好地粘結在一起。預浸漬材料在干燥室內固化成為析材。
　　已固化的板材經縱何切割刀切去毛邊，經橫向切割刀切成一定長度的制品。
　?。础⒉ＡЮw維沉降或短切玻璃纖維氈為增強材料生產層壓板、波紋板
　　以玻璃纖維切割沉降法生產玻璃鋼波紋板的示意圖，見下圖：

　　工藝過程；下薄膜卷筒1在牽引機械的牽引下經過導輥進入平臺，向前移動。樹脂從高位槽!流至配料桶2，當與其它組分均勻混合后，經過過濾漏斗3過濾而流至下薄膜上，樹脂在刮刀4的作用下向薄膜兩邊蔓延開來而形成一層均勻的膠液層，上好膠液的薄膜繼續向前移動，進入沉降室9。
　　玻璃纖維無捻粗紗6通過三輥切割機-切成短切玻璃纖維后經松散器7使其松散，落在涂好膠液的薄膜上，形成均勻的玻璃纖維氈，為了增強氈的縱向強度和防止短切纖維的串動，在氈上鋪數束縱向連續纖維11，再覆蓋上涂好樹脂的薄膜12，在數排鋼絲刷13的作用下，經過幾道壓輥14，纖維氈被樹脂膠液浸漬并且經過刮板15排除其中的氣泡，而形成夾層玻璃纖維氈預浸帶―――“夾心帶”。
　　玻璃纖維預浸帶向前移動，經過成型模板16逐漸形成所要求的波形，在預成型室17進行預成型，然后進入低溫烘箱18使其固化，再進入熱固化箱19，使其固化完全。
　　加熱固化成型的波紋板由卷取機20將上、下薄膜卷取下回收，供以后重復使用，后由切割機構22、23切去毛邊，并切成一定長度的制品25。