偶聯劑這類化合物，其分子兩端具有不同的反應官能團。一端的官能團與玻璃纖維很好地結合，另一端的官能團則與樹脂很好地結合，這樣，玻璃纖維與樹脂兩種性質不同的材料通過偶聯劑（表面處理劑）而很好地粘結在一起，使玻璃鋼獲得良好的物理機械性能與化學性能。
　　用不同的處理劑對玻璃布進行表面處理，其工藝流程都大致相同，只是處理液的配制、烘焙溫度和時間有所不同。下面分別介紹幾種處理劑的處理工藝。
　　1、γ--胺基丙基三乙氧基硅烷（KH-550）處理劑的處理工藝
　　采用KH-550處理劑處理玻璃布能提高酚醛、環氧和三聚氰胺等層壓板的機械強度，特別是濕態強度，也能提高層壓板的電絕緣性能。
  　?。?） KH-550處理液的配制
　　KH-550是無色透明液體，配制時將KH-550在攪拌下直接加入水中，配成濃度1%的溶液。增加處理液的濃度對改善被處理玻璃布的機械強度及憎水性能并無多大效果。
　?。?）KH-550的處理工藝
除去浸潤劑的玻璃布在室溫下浸漬處理液后，再在105-180℃ 下烘焙10-15min，隨著烘焙溫度的提高和時間的增加，玻璃布的憎水性得到改善，但對強度增加不多。故通常采用180℃ 下烘10min。
　　下圖是處理玻璃布的工藝流程示意圖。

　　2、沃蘭處理劑的處理工藝
　?。ǎ保┪痔m處理液的配制
　　沃蘭是帶有乙醇味道的酸性液體，能很好地溶于水中，目前國內生產的沃蘭性能不一樣，所以配制工藝也不一樣。
　　沃蘭處理液的配制方法是：將一定質量的水倒入搪瓷桶內，在不斷攪拌下慢慢滴加濃度為5%.的氨水，調節PH值在5-6即可。配好的沃蘭溶液好放置8 時，待PH值穩定了再用。
　　沃蘭處理液的濃度一般為1-3%，濃度為1.5%時已能達到良好的處理效果，濃度再高處理效果變化不大，在濃度為1.5%.時，純甲基丙烯酸氯化鉻的含量約為0.4%。經沃蘭處理的玻璃布效果見下表。

　?。?）沃蘭處理工藝
　　1、玻璃布的浸漬：由于沃蘭溶液易于浸透玻璃布，故對玻璃布的浸漬時間不用嚴格控制，一般玻璃布在浸液槽中經過時間為5s即可，浸漬在室溫下進行。
　　2、玻璃布的預烘：浸漬過沃蘭溶液的玻璃布一般進行預烘處理，然后再進行烘焙。預烘的目的是為了除去玻璃布上大量的水分，以便控制烘焙溫度的穩定。經常采用的預烘條件為80℃min。
　　3、玻璃布的烘焙：烘焙的目的在于使沃蘭處理劑與玻璃纖維表面發生作用。為保證良好的處理效果，必須控制烘焙溫度和時間。對于沃蘭處理劑，一般在140-160℃下烘焙。溫度過低不易使沃蘭處理劑與玻璃纖維表面作用；溫度過高則會使沃蘭處理劑遭到破壞，烘焙時間由烘焙溫度決定，一般用7-15min，烘焙溫度高時，烘焙時間可以短些，反之亦然。
　　4、玻璃布的水洗：水洗的目的是為了除去纖維表面未作用的沃蘭處理劑，主要是除去游離的鉻離子及各種水溶性雜質。水洗是在帶有噴頭的水槽中進行，時間約3min，除去水溶性鹽類后，可以提高玻璃布的疏水性和玻璃與樹脂的粘接能力。
　　5、玻璃布的干燥：干燥是為了除去玻璃布水洗后布上的水分，所以對玻璃布干燥溫度與時間無嚴格要求，以烘干為準，一般是在120℃下干燥5s。
　　　3、 乙烯基三乙氧基硅烷（A-151）處理劑的處理工藝
乙烯基三乙氧基硅烷適用于含有雙鍵類型的樹脂所制玻璃鋼的玻璃纖維表面處理，對玻璃鋼性能，特別是濕態機械強度的改善相當明顯。A-151處理劑的性能指標見下表。


　　實踐表明， A-151處理液的濃度控制在1% 為好。下面以配制濃度為1% 的A-151處理液100g 為例，介紹其配制方法。稱取1KgA-151，在攪摔下倒入已用甲酸調好PH值為3-4的水中，然后繼續攪拌1.5-2.0h，使溶液呈半透明狀，加水稀釋至100Kg ，即為1%A-151溶液。使用時用5% 氨水調其PH在9-10之間，處理液即可使用。配好的堿性處理劑好立即使用，停放時間不要超過5h。用A-151處理后的玻璃布技術指標，見下表。