旭玻璃纖維（Asahi Fiber-Glass，總部：東京）與樹脂廠商普瑞曼聚合物（Prime Polymer，總部：東京）、樹脂產品廠商川田一起，開發出了聚丙烯（PP）的發泡倍率高達30倍的連續擠出成形技術。該技術將先應用于住宅地板絕熱材料的生產。之后推廣到汽車部件等領域。預計能使產品實現輕量化、提高循環利用性。
    在以往，PP很難進行10倍以上發泡的連續擠出成形。旭玻璃纖維等開發出了使用超臨界二氧化碳做為發泡劑的特殊發泡系統，成功跨越了“10倍以上”的限制。該新成形技術能夠提高PP材料的絕熱性能、實現輕量化、降低成本。而且，適用于該新成形技術的主要材料――非交聯PP可以使用現有的回收技術及設備進行循環利用，對人體有害的揮發性物質（VOC）的含量也幾乎為零。
    使用該技術生產的產品具有PP特有的耐久性、耐熱性、耐化學品性、適度的剛性及彈性，因此具有以往發泡樹脂產品所沒有的長期穩定性的優良特性。該公司預定將片狀成形的產品逐步推廣到多個領域，先投產了木造住宅的地板絕熱材料――“Leo Form” 。Leo Form的導熱率為0.036W/m?K。與玻璃棉、第1類發泡聚苯乙烯幾乎相同。