一 裝配
    風力發電機組和任何其他機器一樣，都是由若干零件和部件總成組成的，部件總成和許多零件按照規定的技術要求，依一定的順序和相互關聯關系，結合成一臺風力發電機組的工藝過程稱為裝配。
    二 部件裝配
    風力發電機組的任意部件總成，如齒輪箱等，都是由許多零件和小部件組成的，把由齒輪、軸、軸承、箱體等零件裝配成齒輪箱，或把機座、端蓋、轉子、定子等裝配成發電機的這類裝配過程稱為部件裝配。風力發電機組的齒輪箱、發電機、液壓站、潤滑站、控制器等部件一般由專業生產廠商裝配生產，主機廠以外構件方式訂貨采購。
    三 總裝配
    以風力發電的機艙底座為基礎件，把包括風輪軸及軸座、齒輪箱、發電機等部件總成部件和零件按一定的技術要求和工藝順序組合成一臺完整的風力發電機組的工藝過程稱為總裝配。這個過程是風力發電機主機廠的主要的生產過程。實際上，由于風力發電組結構的特殊性，主機廠的風力發電機總裝配過程不可能將尺寸巨大的風輪和塔架等在生產車間全部裝配在一起，而必須在風力發電現場才完成終裝配，這是不同于一般機電產品如汽車、內燃機、機床等的特點。
   （一）裝配前的準備階段
    1、熟悉風力發電機總裝配圖、裝配工藝和質量要求等技術文件；
    2、準備好裝配臺架（臺車），其他工藝裝備、工具量具等；
    3、按明細表清理零部件，品種數量要齊全，確認擬投入裝配的零部件均是經檢驗合格的，對有防銹包或不清潔的零件表面進行清洗處理；
    4、確認裝配現場所需電、水、油品等能滿足需要，現場空間、場地、起重運輸設備、照明、安全設施等符合要求。
   （二）裝配工作階段
    按照主機廠的具體情況組織裝配工藝作業，一般部件裝配均應先期完成，只進行總裝配。
   （三）裝配后期階段
    1、調整：是調節零部件間的相對位置、結合松緊程度、配合間隙等，使之協調的操作。如齒輪箱輸出軸與發電機軸同心度的調整，剎車摩擦片與剎車盤間隙的調整等。
    2、檢驗：對裝配工藝主要控制點的裝配精度， 按技術要求和質量監測標準進行檢測
    3、噴漆、防銹和包裝：按要求的標準對零部件進行噴漆，用防銹油對指定部位加以防護，后進行包裝出廠，
    四、裝配方法
    為滿足對整機裝配的要求，通常采用如下幾種方法：
   （一）完全互換法：在裝配時，同一個零部件總成任選其中之一，不經任何修配調整既可裝入，且都能達到規定的裝配要求。這種方法成為完全互換法。他的優點是達到同種零件完全互換，裝配簡便、生產效率高，能保證規定的生產節奏，便于組織流水生產。
   （二）選配法：這種方法是通過放寬了零部件的制造公差要求，在裝配前按照尺寸、重量等參數分組，將同一組內的零件裝入機器時，可滿足規定的要求。例如風輪葉片，每臺機組的三只葉片都按規定的質量要求經分組后打上編號的，編號錯亂的一組葉片不能裝在同一個風輪上。
   （三）調整法：是通過調整零部件間的相對關系，達到滿足規定要求的方法。前述的齒側隙調整，軸的同心度調整，均屬于此法。此方法的特點是：在裝配時，僅需要通過必要的調整既可滿足要求，但調整借宿后續牢靠緊固，并需要定期復查。
    五．裝配組織形式
    1、大量生產
    產品的生產規模很大，生產線具有嚴格規定的節拍，裝配對象有順序的有一個裝配工位轉移給下一個裝配工位，這種轉移可以使裝配對象的移動，例如在輸送帶上的移動式裝配。也可以是裝配對象不動，而裝配工移動。這種裝配生產線一般稱之為流水裝配線。為保證流水線上裝配工作的連續性，每一個工作位置上完成的裝配工需的時間都是相等的或互成倍數的，流水線上廣泛采用互換性原則，因此裝配質量好、效率高、生產周期短、占用生產面積小。
    2、單件生產
    產品數量很小，一般只有幾臺甚至一兩臺，裝配對象固定在一個位置，有一組裝配工從開始到結束完成裝配工作。這種方法生產率低，工藝設備利用率低，占地面積大，要求裝配工人的技術素質高。
    3、成批生產
    產品產量介于上述兩者之間， 是批量生產的，可采用類似大量生產的生產組織形式進行流水生產，但由于產品產量較大量生產少，不能用輸送帶上移動式裝配方法，但可采用裝配工專業分工，這種方式在生產定型風力發電機生產時采用較多。