“全面達小康、建設新揚州”，工業強市是方略。越來越多的揚州企業加入到自主創新的大潮中，實現了一次次成功的跨越。據環氧樹脂行業協會日前從江蘇揚農化工集團有限公司獲悉，其與國內著名高校聯手，用2年時間研發的對氨基苯酚生產新技術本月在位于市化學工業園的新廠區生產線拿出了合格產品，預計明年4月大規模生產。這家剛剛成功介入緊張的環氧氯丙烷領域的廠家，再度引起業內外關注。
    此項獨創的新技術一誕生便引起業內的強烈關注。因為該生產技術無“三廢”排放，采用連續化生產，生產出的副產品還可供燒堿生產線使用，產品收率提高了10個百分點。業內同行驚呼，揚農搞出了“獨創”，走到了同行的前面。揚農集團總工程師許金來介紹，2年前上馬1萬噸/年對氨基苯酚生產線，沒有依照同行現有鐵粉還原法工藝“依葫蘆畫瓢”，相反一幫技術生產人員通過深入的技術分析，給老方法挑出了3項“不劃算”：老工藝用鐵粉還原，原材料的價格波動大，成本不劃算；老工藝間歇生產，反應釜溫度難控制，動力消耗也大，生產流程不劃算；老辦法副產品沒有用，環保成本不劃算。于是技術人員聯手國內著名高等院校，經過2年時間技術攻關，在獨創了連續水解、加氫生產法。今年新的對氨基苯酚生產線在新廠區試產了。該技術已獲得2項，還有一項正在申請之中。據了解該項目投資6000萬元，而產出將達到1億元。
   翻開揚農化工今年的技術創新記事簿，看到的可不止這1項率先，據環氧樹脂行業協會專家介紹，8萬噸/年燒堿裝置一次性開車成功，自行設計的化鹽技術摒棄了常用的氯化鋇原料，技術水平；5萬噸/年氯化苯生產線，做到了清潔氯化分離、無污水產生；今年3月看準環氧氯丙烷的國內市場缺口，僅用時5個月就成功攻關，不僅有效搶占了市場缺口，目前產品供不應求。另據了解揚農今年的技改投入高達4億元，占到了銷售收入的20%%以上，遠遠超過了10%%的行業平均數。