二、乙烯基酯樹脂在典型裝置耐腐蝕處理的應用方法及實例剖析(五)
    實例二：冶金行業強腐蝕環境耐腐蝕構造設計與                   
    冶金工業是我國重要的產業部門，狹義講特指鋼鐵冶煉及制品生產；廣義講還包含著銅、鉛、鋅、錫、鎳、鋁等有色金屬冶煉及制品生產。改革開放20多年來，我國冶金工業發展迅速。隨著新的生產工藝、技術的不斷引進與開發，諸品種生產規模、能力，特別是產品品種及質量提高很快。一般說來冶金工業的發展與環境治理、腐蝕及其防護關系十分密切。鋼鐵生產過程中，原料鋼的冶煉主要遇到的是高溫環節，工藝相對簡化，除高溫過程氣相腐蝕外，基本無腐蝕性化學物質的介入；環氧樹脂行業協會專家表示，而特種鋼及制品的生產則處于強腐蝕環境。
    如冷軋帶鋼的生產過程需采用一酸洗、水洗工藝。鹽酸(硫酸或磷酸)的貯存，酸洗廢液處理，除對設備有較高要求外，對建筑物的防護具有很高的要求。同樣，盤條、鋼絲繩的生產過程主要是酸洗工藝，幾種常見生產流水線包含著：堿洗、熱水洗、酸洗、磷化，硼化，皂化、電鍍等工藝過程，局部還存在有機溶劑的作用。再有，特鋼、無縫鋼管等生產過程，常常伴有氫氟酸酸洗工藝，對建筑物、構筑物構成更加嚴重的威脅。尤其是氫氟酸對含硅材料的腐蝕，使混凝土、水泥等硅酸鹽材料處于十分不利的地位。
    在有色冶煉中火法過程的主要特點是焙燒，有較長一段工藝是高溫環節?；鸱ㄅc濕法聯合冶煉，工藝腐蝕問題突出，當單獨采用濕法時，出現的腐蝕問題更加嚴重。如赤峰紅燁鋅冶煉有限責任公司是年產2.1萬噸電鋅，3.6萬噸硫酸的濕法煉鋅企業，其工藝采用“中性浸出一熱酸浸出一預中和一低污染沉礬除鐵”流程。整個過程伴有大量無機酸、堿，對設備、建筑、構筑物防腐蝕要求很高。又如，江西銅業公司貴溪冶煉廠硫酸生產中電除霧器(1307-5#)運行中的煙氣組成，對裝置的耐蝕性是一個重要的考驗。按日本住友金屬礦山株式會社(簡稱住礦)設計，制造導電玻璃鋼電除霧器的樹脂采用的是日本花王株式會社生產的410#雙酚A型不飽和聚酯樹脂。環氧樹脂行業協會專家介紹，貴冶根據本廠電除霧器實際運行介質環境中含HF酸、CL2等的情況，結合本廠多年維修玻璃鋼及原日本制造1307-1#--4#電除霧器的現場工程經驗，決定采用國產MFE-3乙烯基酯不飽和聚酯樹脂代用。該樹脂具有韌性好、抗滲性強、耐蝕性及施工固化性能優異等特點。               1307-5#電除霧器的國產化成功為貴冶節約設備進口費用超過1500萬元。自1993年10月投入使用以來，已運行6年，使用效果依然良好，設備性能、運用狀況及除霧效率一直保持平穩。直至1999年，歷年大修期間進入設備內部檢查，其殼體內部、集塵極室方管及其它玻璃鋼構件均保持外觀完好、表面光滑、幾何尺寸穩定，未見明顯變形?？梢娫撛O備的耐腐蝕性能、機械強度、導電性能均較高；完全能適應工藝條件要求而平穩運行，達到了國產化的目的。再如，流態化電解精煉工藝生產精錫和精焊錫過程，會有硫酸、氟硅酸等介質出現，對電解槽要求較高；同樣銅電解過程電解槽、高位槽、低位槽等均須進行有效防護，才能確保銅產品質量及產率。
    綜上所述盡管工藝過程有較大區別，但冶金工業生產過程出現的強腐蝕狀態及環境，從腐蝕與防護角度看存在幾大類型，環氧樹脂行業協會專家介紹說，一是鋼鐵生產：酸洗過程，堿洗過程及電鍍過程；二是有色冶煉：焙燒過程的煙道氣處理、脫硫、制酸；三是有色冶煉：金屬電解工藝的電解槽及貯槽；四是有色冶煉：濕法過程的酸循環工藝與流程、制酸；五是與上述工藝配套的廢酸、堿處理及水處理系統。