微波干燥玻璃纖維
玻璃纖維由融化的玻璃液經過鉑漏板直接拉絲而成。在制作過程中使用浸潤劑乳液，它是一種有機硅偶聯劑、助劑和水混合而成。因此拉制后的玻璃纖維絲中含有8%-10%玻璃纖維浸潤液需要干燥。干燥過程除去浸潤殘留的水份外，還要求在加熱的過程中使成膜劑中的有機物固化成膜，使玻璃纖維具有良好的憎水性和后加工所要求的黏附性。于是它要求：脫水干燥均勻，即纏繞繞玻璃纖維紗筒上內外層玻璃纖維能在同一干燥溫度下得到加工干燥；短時間內完成有機硅烷偶合劑與玻璃纖維表面結合的化學反應，提高其化學吸附和緊密粘附的進程。使用微波干燥不僅達到上述要求，而且還出現如下收獲：1、烘干過程中浸潤劑對玻璃纖維表面原細小微裂紋彌合情況，比常規加熱時更有效。2、原絲烘干時間縮短，減少了原絲在高溫狀態下的時間，原絲強度基本不受影響。3、節約能源。4、環保。改善舊加熱設備排出毒性揮發物和工人高溫作業環境。5提高了產品品質。
臺玻璃纖維原絲微波干燥設備于1995年在上海建成投產。它取代了傳統的紅外加熱隧道烘房，將間歇式生產改造成連續流水線生產，提高了產品品質，不僅滿足國內市場需要并將產品打入了國際市場，改變了過去只能生產低檔次原料的面貌。該設備不僅經濟效益顯著，也取得了很好社會效益。
設備結構 及設計要點
微波干燥設備采用隧道式箱體結構，由六個箱體（微波加熱器）連接組成。該裝置系統包括微波源、波導饋能輸送部件（波導、環形器和水負載）；玻璃纖維紗筒的輸送部件；微波防泄露部件，以及運行操作控制柜等。微波工作頻率為915MHZ，微波總輸出功率120KW，總耗電量150KW微波采用內循環冷卻。設備總長21M，寬約2M，高約1。8M該干燥設備每小時能對物料脫水約120KG左右，使玻璃纖維含水量由9%--0。2%左右。
臺玻璃纖維原絲微波干燥設備于1995年在上海建成投產。它取代了傳統的紅外加熱隧道烘房，將間歇式生產改造成連續流水線生產，提高了產品品質，不僅滿足國內市場需要并將產品打入了國際市場，改變了過去只能生產低檔次原料的面貌。該設備不僅經濟效益顯著，也取得了很好社會效益。
設備結構 及設計要點
微波干燥設備采用隧道式箱體結構，由六個箱體（微波加熱器）連接組成。該裝置系統包括微波源、波導饋能輸送部件（波導、環形器和水負載）；玻璃纖維紗筒的輸送部件；微波防泄露部件，以及運行操作控制柜等。微波工作頻率為915MHZ，微波總輸出功率120KW，總耗電量150KW微波采用內循環冷卻。設備總長21M，寬約2M，高約1。8M該干燥設備每小時能對物料脫水約120KG左右，使玻璃纖維含水量由9%--0。2%左右。
