三、原材料
  根據組成材料在復合材料中的功能的細觀分析，對高性能復合材料的原材料提出以下要求。
  (1)纖維的模量高，強度大，與樹脂膠液的浸潤性好，形成的界面強度高，表面應活化處理，采用增強型浸潤劑，及偶聯劑。
  (2)樹脂體系要有較好的工藝性，能符合預浸料及成型工藝的要求。黏度小，使用期長，凝膠速度不宜太快，固化溫度不要太高，固化壓力不要太大。
  (3)樹脂體系與纖維應有較好的潤濕能力和粘結力，能形成高質量的界面，必要時可添加偶聯劑。
  (4)樹脂體系應有較高的內聚強度，具有高的強度、模量，延伸率(應大于纖維的延伸率)和韌性。具有所要求的耐熱性和耐濕熱性。
  (5)樹脂體系的固化收縮率小，并滿足其他使用性能的要求，如介電性、阻燃性等。
  在選用原材料及材料設計時，應考慮以上要求。環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)認為，通常高性能環氧復合材料選用高強型碳纖維(如T-300、AS等)以及芳綸纖維(如Kevlar 49等)和高強玻璃纖維(S玻纖)。環氧樹脂可選用多官能團環氧樹脂(如4，4’-二氨基二苯甲烷環氧樹脂，酚醛環氧樹脂等)以及雙酚A型環氧樹脂，縮水甘油酯型及脂環族環氧樹脂等。固化劑多采用芳香胺(如DDS)、酸酐(如六氫苯酐等)、BR•MEA等以及相應的促進劑。增韌劑多用羧基丁腈橡膠及熱塑性耐熱樹脂(如PEK，PES等)。常用的樹脂體系如：雙酚A型EP/DDS/BF3•MEA；雙酚A型EP/DDS；多官能EP/DDS/BF3•MEA；酚醛EP/ BF3•MEA等。