近，遼寧大連華泰生物化工技術有限公司推出先進的雙氧水法制環氧大豆油技術。據環氧樹脂行業協會專家介紹，這一新工藝采用一步法生產，不使用溶劑，生產流程短、操作工藝簡單、投資省、能耗低，原材料成本也較低，經有關單位測試和環氧大豆油用戶進行對比試驗，產品質量與日本進口的環氧大豆油相近。環氧大豆油是對精煉大豆油采用過氧化合物處理而制得的一種產品，主要用做聚氯乙烯的增塑劑與熱穩定劑，是環氧類增塑劑中用量多的種類。
  環氧大豆油是一種廣泛使用的無毒、無味的聚氯乙烯增塑劑兼穩定劑，對光、熱有良好的穩定作用，且相容性好、揮發性低、遷移性小。它既能吸收聚氯乙烯樹脂在分解時放出的氯化氫，又能與聚氯乙烯樹脂相容，幾乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯樹脂制品中使用，可明顯改善制品的光、熱穩定性。在要求耐候性高的農用薄膜中加入5份可大大延長使用壽命。使用環氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本會有所降低，它的各項物理性能還有不同程度的提高，如耐加工性、耐熱老化性、耐折性等。該產品可應用范圍于全部軟、硬聚氯乙烯制品的配方中均可應用環氧大豆油，其中聚氯乙烯無毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、藥物包裝材料、聚氯乙烯醫用制品“輸血袋”，聚氯乙烯戶外使用的塑料制品，防水卷材，塑料門窗，貼墻紙塑料膜等必須應用環氧大豆油，保證制品無毒、透明、光及熱穩定性優良。生產200噸/年環氧大豆油工廠，其中廠房約需才100平方米、倉庫約需才100平方米，生產操作人員約需 5～6名，化驗人員1～2名。
  目前我國市場上塑料劑價格飛漲，主增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)已超過1.5萬元/噸，而且還有繼續上漲的趨勢。環氧大豆油作為增塑劑兼穩定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑劑無法替代的。我國環氧大豆油的需求量正在逐年上升，其銷售價不僅沒有DOP高，反而略低于 DOP，因此，環氧大豆油具有較為廣闊的銷售市場。作為聚氯乙烯的重要增塑劑與熱穩定劑，該產品無毒，可做主增塑劑使用。我國近年來各地相繼投資建設大噸位乙烯工程，因而整個塑料加工工業對增塑劑需求也在逐年增加。采用雙氧水法(無溶劑)制環氧大豆油技術，是國際公認的制備環氧類增塑劑的良好方法，環氧增塑劑作輔助增塑劑與熱穩定劑使用時，添加量為6%。近些年來由于對環氧大豆油使用技術不斷提高，也可做主增塑劑使用，由于其無毒且國內外的塑料加工業均高速發展，因而環氧大豆油有良好的市場前景。國際食品、藥物管理局已批準環氧大豆油可作為食品，藥物的包裝材料，玩具及家庭裝飾材料的助劑。
  我國環氧植物油類增塑劑起步較晚、發展慢，主要以環氧大豆油為主。其它品種如環氧亞麻油、環氧棉子油等沒有得到很好的開發，但規模小且分散，沒有形成規模產量、自控水平低。大多數工廠的生產能力在300噸/年～500噸/年左右，大部分采用以苯作溶劑的硫酸催化生產工藝，間歇生產，產品質量不穩定、售價偏高，不利擴大市場。因而增塑劑工業應大力開發研究環氧植物油新品種，提高控制水平、形成連續化生產，實現經濟規模產量、降低成本，以適應塑料制品工業不斷發展的需要。
  傳統的環氧大豆油的工藝以苯為溶劑，以硫酸作催化劑，大豆油、甲酸、硫酸和苯配制成混合液，在攪拌下滴加雙氧水進行環氧化反應；反應完成后靜置分掉廢酸水，油層用稀堿液和軟水洗至中性；油水分離后將油層進行蒸餾，餾出之苯水混合物經冷凝分離，苯返回重復使用，釜液進行減壓蒸餾、，截取成品餾份，其工藝流程復雜。環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家表示，環氧大豆油生產新工藝利用雙氧水中含有微酸性，在一定溫度下起引發作用，所加的穩定劑對生成的過氧甲酸起穩定作用，保證了過氧甲酸釋放出的氧原子能與大豆油中的不飽和鍵充分接觸，從而使環氧化反應向產物方向進行，其反應式簡單、環保。