(3)貼面施工
　　1)打底基底表面處理完后8h內在基底上涂一層環氧底漆。每次涂的厚度小于0.1mm，要求涂層均勻，不要積膠和漏涂。間隔12h后再涂一層底漆。室溫固化24h后刮膩子，修補填平。
　　2)貼布有兩種方法：間歇法和連續法。間歇法是每貼完一層布后，進行整修。固化后用膩子找平，然后再貼下一層布。依次重復，直至所需厚度。此法施工周期長，但質量較好。連續法是一次貼到所需厚度，每層間互相重疊錯位，貼完后固化。此法速度快，但質量不易控制。貼布的操作方法和要求與裱糊玻璃鋼相同。要嚴防皺折、鼓泡和缺膠。布幅間搭頭為30～50mm，壁和底搭接200～300mm。搭縫要錯開，一般兩層布錯1/2，三層布錯1/3，四層布錯1/4或3/4。
　　3)面層施工襯層鋪完固化24h，檢查并修補毛刺、氣泡、分層等疵病。然后刮膩子0.2mm厚，以提高密實性。待表面固化到不粘手時，再刷兩遍面膠，厚度為0.1～0.2mm。
　　4)固化分室溫固化及加熱固化兩種。由配方設計及施工速度決定。室溫固化的環境溫度不低于20℃，并且不得與水或腐蝕性介質接觸。加熱固化時，需先在室溫下停放24小時后才能加溫。熱固化要保證溫度均勻，防止局部過熱。升降溫速度要慢，防止急熱急冷。通常采用階梯或緩慢升溫。固化溫度取決于配方設計。一般應比使用溫度高20℃以上。固化時間(包括升溫及保溫時間)約1～2天。
　　(4)貼面工程中常出現的缺陷、產生的原因和解決的措施與裱糊法相同。但在貼面施工時還經常發生玻璃鋼與基底分離脫層。其原因為：
　　1)打底涂料選擇不當，固化不好，被玻璃鋼膠液的溶劑溶解，導致脫層。
　　2)打底涂料的耐熱性低于玻璃鋼的耐熱性。不能承受固化溫度或使用溫度。
　　3)打底涂料的固化劑對基底有腐蝕作用。
　　4)施工時底層溶劑未揮發盡，造成鼓泡脫層。
　　5)基底局部有水或混凝土基底含水量過大。
　　6)固化升溫過早、過快或局部溫度過高。
　　7)玻璃鋼和基底材料的熱脹系數相差太大。
　　應調整配方，嚴格執行工藝要求，還可添加適量活性填料來調整熱脹系數，或添加增韌劑，提高膠的韌性。