3、傳遞模塑成型(二)
　　(2)傳遞模塑成型工藝過程及工藝控制
　　傳遞模塑工藝過程與壓縮模塑工藝過程基本相似，但要先合模，再裝料進行熱壓成型。需要控制的主要工藝參數是注壓溫度、注壓壓力和注壓保溫時間。
　　1)注壓溫度。注壓溫度為傳遞成型時的模具溫度，對同一種模塑料，傳遞成型時模溫要低于壓縮成型模溫。因傳遞成型時料流經澆道摩擦生熱已有部分升溫。傳遞成型模具各部分溫度不同，要分別加以控制。通常，加料室溫度比模腔溫度低15～20C，以避免物料在加料室受熱時因溫度過高，導致熔料流動性下降或早期固化；壓柱溫度比加料室溫度低一些，以防止施壓時熔料從壓柱與加料室內壁間隙溢出。注壓速度對成型溫度影響較大，因熔料通過澆道時的流速越高，所受剪切就越強烈，由此產生的溫升值就越大。
　　2)注壓壓力。注壓壓力是指壓注時加料室內的物料所承受的壓力。對同一種模塑料，注壓壓力通常比模壓壓力高，以便壓注時熔料克服流道阻力到達型腔后仍具有足夠的壓力，從而保證型腔充滿后熔料能被壓實和實現補料。注壓壓力通常比模壓壓力高50%～150%，在正常情況下對加料室內物料所施壓力，應能使其在10～15s內充滿型腔。注壓壓力過大，熔料進人型腔后會沖斷細小型芯和嵌件或使之嚴重變形。固化速率大的模塑料，用高壓高速壓注為好。
　　3)注壓時間。注壓時間指從壓柱開始對加料室內物料施壓到模具開啟這段時間對同一種模塑料成型同一種制品，注壓所需時間一般可比模壓縮短20%～30%。據環氧樹脂行業協會介紹，這主要是由于注壓時熔料進入型腔時的溫度已升高到固化臨界狀態，型腔充滿后熔料即迅速反應。此外，在加料室內已經熔融并在通過流道時受到補充塑化的熔料，到達型腔后的溫度均一性遠比模壓成型時高，型腔內各處的熔料能大致同時開始固化，不會因個別地方的料因溫度低固化慢而延長整個制品的固化時間。
　　(3)傳遞模塑成型制品常見缺陷、產生原因及排除方法。