3、傳遞模塑成型(一)
　　(1)概述傳遞模塑成型又稱傳遞成型，壓鑄、壓注、注壓成型。傳遞模塑成型是將模塑料或料坯放人加料室中加熱熔融，然后用柱塞(又稱壓柱、沖頭)加壓，使熔融物料快速通過澆注系統注入并充滿已閉合的熱模腔內，再經保溫保壓固化后，即可脫模得到制品。它與壓縮模塑的主要區別是其模具的加料室和型腔是分開的，而壓縮模塑的模具中二者是合在一起的。傳遞模塑主要有三種類型：活板式、罐式和柱塞式。
　　1)活板式傳遞模塑活板式注壓模具主要由壓柱、活板和陰模三部分組成。活板橫架于陰模內腔之中，其上部空間為加料室，而下部空間則為成型制品的型腔。成型時先將嵌件裝在活板上，連同活板一起放人陰模內腔，并保證嵌件的另一端進入相應的定位孔內。將預熱的料坯放進活板上的空間，待熔融后用壓柱加壓，使熔料通過活板周邊的澆口注滿活板下的成型腔。熔料固化后，借助頂出桿將制品連同活板一起頂出。將活板與制品脫開，清理殘留在活板上的固化物之后，即可開始下一個制品的成型。為提高生產效率，通常都為模具配有兩塊活板交替使用。據環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)介紹，活板式傳遞模塑所用模具結構簡單，適用于手工操作，成型可在通用液壓機上進行。多用于加工中、小型熱固性塑料注壓制品，特別適用于嵌件兩端都伸出到制品表面之外的產品。
　　2)罐式傳遞模塑罐式傳遞模塑又分為移動式和固定式兩種。前者不固定在壓機上，而后者需固定在壓機上。啟閉模動作前者用手工完成，后者由壓機的活動壓板完成。移動式罐式傳遞模塑所用模具的加料罐與模具本體可以分離，啟模時要先從本體上取下加料罐，再在脫模架上卸開模具，用脫料板或其它專用工具取出制品。固定式罐式傳遞模塑用的是一種三板式模具。壓柱(傳遞柱塞)固定在上板上，加料室、澆道(引料接頭)和構成型腔的陽模在中板上，構成型腔的陰模在下板內。
　　模具的上板安裝在上動式液壓機的活動壓板上，模具的下板安裝在壓機的固定壓板上。啟模時，上板先上升拉出主流道內的固化產物，隨后中板被上拉與下板分開，后頂出桿將制品從下板的陰模內頂出。罐式傳遞模塑對模具的要求是：壓柱的截面積應比模具主體分型面上制品、分流道和主流道截面積總和大10%左右，以保證模具在成型過程中可靠的閉合。罐式傳遞模塑可用多巢模和較大面積制品模加工制品，并可實現半自動化的操作。
　　3)柱塞式傳遞模塑。柱塞式傳遞模塑加工制品的方式與柱塞式注塑機的工作方式很相似，只是二者所用模具結構不同。這種注壓模需安裝在專用的注壓機上。注壓機的兩個施力油缸，一個用于合緊模具，另一個用于往模腔內注入熔料。為避免溢料前者的總力應比后者大。
　　與罐式模具相比，柱塞式模具無主流道，因而注壓充模時流動阻力小，所以注壓壓力可減小。固化后，制品與分流道內的固化物及殘留在加料室內的固化物是作為一個整體從模內脫出，故成型效率高。由于沒有主流道內的固化物，所以能耗和物料損耗都比較小。若采用單巢模，由于熔料不必通過狹小流道，故可用于成型流動性很差的模塑料。
　　模塑粉和纖維模塑料都可用傳遞模塑成型，但是要求模塑料的熔融物料在低于固化溫度時具有良好的流動性，而當高于固化溫度后能快速固化。傳遞模塑成型介于壓縮模塑成型和注塑成型之間。其特點為：
?、倏沙尚捅”?、深孔、形狀復雜、尺寸精度要求較高的制品。特別適于成型帶有細薄嵌件的制品。
    ②物料熔融后才加壓，制品性能較均勻，密度和強度都較高，模具磨損小。
    ③成型周期短，生產效率高。
    ④制品毛邊很薄，易保證制品精度，表面質量較好。
    ⑤模具比壓縮模復雜，成型壓力比壓縮模塑大。
    ⑥模塑料耗量較多。
    ⑦制品中存在取向應力和各向異性，特別是成型纖維模塑料時制品中取向程度更顯著。