2、壓縮模塑成型(二)
    　4)預熱。模塑料或其料坯在壓制成型前應在一定溫度下預熱一段時間后立即壓制成型。預熱的目的是提高入模時的料溫，縮短物料達到佳流動性的時間和成型周期；縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動性的均勻程度，從而能降低成型壓力，減少模具磨損及因局部流動性低而造成的廢品；提高物料內部溫度的均一性，使固化反應能同步進行，從而能減少內應力，提高制品性能。
　　此外，預熱能進一步減少水分及揮發物含量。預熱方法可用電熱烘箱，紅外烘箱及高頻電熱等。合適的預熱條件(預熱溫度和預熱時間)應能使預熱物料入模后快速達到佳流動性?？蓽y出模塑料在不同預熱溫度下的流動性與預熱時間的關系曲線，比較其佳值來確定其預熱條件。環氧模塑料的預熱溫度一般為60～100℃，預熱時間不超過半小時。
　　5)準備模具和安放嵌件。準備模具包括模具的清理、涂外脫模劑和預熱。環氧模塑料成型用的外脫模劑主要是硅油、硅脂。用量要盡量少，涂層要均勻并全部涂到。用量多會增大制品表面粗糙度，漏涂則會影響脫模效果。脫模順利時不必每模都涂。
   　 6)熱壓成型。熱壓成型是環氧模塑料壓縮模塑工藝的關鍵環節。制品的質量和生產效率在很大程度上與此階段的工藝控制是否合理有關。熱壓成型是間歇式周期性操作過程。一個成型周期通常由加料、閉模、加壓、排氣、保溫保壓固化、脫模和清理模具等工序組成。
　　7)清理毛刺和后處理。對脫模的制品要去掉毛邊，修整和必要的機械加工后處理包括對被破壞的制品表面涂漆，以防止制品因吸潮使性能劣化(如電性能下降、尺寸變化等)；以及熱處理。熱處理的目的是提高固化度及固化的均勻程度，減少揮發物含量，降低或消除內應力。
　　熱處理溫度一般等于或高于固化溫度。環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家說，若熱處理溫度低于固化溫度，則對提高固化度的作用不大。采用階梯升溫則效果更好。在熱處理溫度下經過一段時間后，緩慢降至室溫。多采用隨爐降溫的方法。