１、生產流程簡介
　　生產流程見示意圖：

　?。病⒕埘サ牡湫团浞?BR>　　聚酯的配料比通常用摩爾比表示，通用型樹脂典型的配比如下表：

 　　由表上可知。二元醇對二元酸的總摩爾比為2.2:2.0，二元醇過量10%，這是為了控制聚酯的相對分子質量所必須的。
　　投料后的物料平衡及聚酯的收率可做如下計算：

　　制得的聚酯的理論收率為：

　　倘若加入35.5%的苯乙烯，則不飽和聚酯樹脂的理論收率為：
 

　　3、實驗儀器裝置
　　常用的是三口或四口圓底燒瓶，裝有電動攪拌器、直管冷凝器、分餾柱、溫度計和溫度控制儀以及惰性氣體導入管。如圖所示：

　　圓底燒瓶固定在試管架上，底部置于電爐上，外部要保溫，目前有專供實驗室用的加熱鍋，從而集管架、電爐、保溫層為一體，大大簡化了試驗儀器的安裝工作。
　　在酯化階段，實驗裝置上要裝有分餾柱。當反應后期需要蒸出所生成的副產物水時，儀器改裝成圖７－９（ｂ）中所示樣子。整個反應是在有惰性氣體保護下進行的，惰性氣體應當通過一個起泡器。它不僅起到汽水閥的作用（安全），而且也給出一個清晰可見的氣體流速（根據流速大小控制惰氣通入量）。通入惰氣有三個功用：（1）排除氧氣，降低高溫下氧化裂解的變色作用，即有利于改善成品的外觀光澤；（2）幫助排掉水分，提高反應速率；（3）氣流起到攪拌作用。應當控制惰性氣體通入量，因為過大的通入量將會帶走較多的熱量，降低了反應溫度和造成二元醇的損失，況且也不安全。
　　應當注意到用一支溫度計測量液體物料――――反應溫度（T1），用第二支溫度計插入分餾柱（a）裝置測量餾頭溫度（T2），（b）裝置為反應后期冷凝器位置。
　　4、操作步驟
　　（１）按配方投入各種原料，加熱升溫至100℃左右，啟動攪拌器，通入惰性氣體（亦可不通）。
　?。?）物料溫度升至150℃-160℃，酯化反應開始，分餾柱溫度上升，保溫反應半小時，控制餾頭溫度在100-105℃，好控制在103℃左右。
　?。?）保溫半小時后，繼續升溫至200±5℃，直至酸值達到所需要求（一般均在75以下）?？s水量已達到理論脫水量的2/3-3/4以上時，可以借助抽真空的方法，迫使水分蒸出。
　　（4）當酸值降至50左右，反應基本上完成，這時可停止抽真空，降溫到190℃加入阻聚劑（對苯二酚），同時準備與交聯劑混溶。
　?。?）聚酯溫度降至130℃左右（低于苯乙烯的沸點145℃），與苯乙烯混溶、稀釋溫度控制在95℃以下，不要低于聚酯的軟化點60-70℃。高于95℃會引起聚酯與苯乙烯的熱交聯，發生凝膠現象，造成整個樹脂的報廢；低于聚酯的軟化點則混溶不良，聚酯成團，影響其應有的性能。