膠布含膠不均、浸膠張力欠勻、膠布染有黑斑、擠膠速度不一、膠布突然松落、烘箱鼓風驟停，是環氧樹脂層壓塑料制備過程中常出現的問題。環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)說這些問題看起來簡單，但還是要從原理上弄清以作出相應處理，從而提高產品質量。
    膠布含膠量不均勻的原因，專家認為有以下幾方面：膠液不均勻、黏度不穩定、上膠量不均勻，應攪勻膠液，控制膠槽溫度和膠液相對密度，調節擠膠棍松緊，保證兩擠膠輥平行；浸膠時張力不均勻，應調節張力裝置玻璃布在均勻的張力下穩速通過膠槽和烘箱。膠布的流動度、揮發物含量和可溶性樹脂含量突然增大的原因則是：烘箱溫度偏低、風量不足，應調高溫度、增大風量，并暫時減慢牽引速度，等溫度達到要求后再恢復正常車速；浸膠速度變快，應放慢牽引速度至規定值。
    膠布上有黑斑、黑點等，可能是因為污跡烘箱進出口處及排風管口處積聚有低分子物，應定期清除；擠膠輥間有多層布反卷擠膠輥，送布速度大于收卷速度，也可能是收卷不緊或松脫，應停機放松擠膠輥，退回反卷的膠布，調整擠膠輥和收卷裝置使之同步；有時膠布會突然松落或斷在烘箱里，原因是擠膠輥送布速度與收卷速度不同步，送布速度大于收卷速度時膠布會松脫，反之膠布會被拉斷，應調節速度使之同步；烘箱鼓風機突然停轉、停送循環熱風會影響膠布質量，應停止浸膠剪斷烘箱入口處的膠布，在烘箱出口處用人工按原牽引速度把烘箱中已浸膠的膠布拉出、收卷，修好鼓風機后再重新開機生產。