玻璃鋼模壓制品設計原則

模壓制品設計的目的是要準確的滿足終產品的使用要求．在開始設計之前先需了解被設計產品的使用條件和使用環境空間，從而確定塑料制品的種類和幾何尺寸，以滿足強度要求、安裝要求、外觀要求等。

產品設計的原則：在能達到基本使用要求的前提下，盡可能降低材料消耗，減輕勞動強度，節省工時，使制品的綜合成本低。熟知塑料模壓成型工藝的設計者，在構想出大體的幾何尺寸之后，對涉及脫模斜度、壁厚、圓角、加強筋、支承面和凸耳、嵌件、孔、螺紋以及尺寸精度等內容，還應遵循一些基本原則，作出終的精確設計。具體如下：

一、脫模斜度

塑料模壓制品在模具中生產的黏附和收縮會使脫模時造成制品損傷或脫模困難，為利于生產操作，在模壓成型制品的內、外表面，沿脫模方向要設計脫模斜度。盡管脫模斜度將會影響制品的精度和外觀，卻是不得不做的。脫模斜度的表示方法通常由角度來表示。設計時，取斜度的方向：內側以小端為準，向大方向??；外側以大端為準，向小方向取。

選取脫模斜度應考慮的主要因素有：

１、材料性能　　　?。?、精度要求

３、結構尺寸　　　?。?、結構形狀、制品形狀復雜的表面，應選取較大的脫模斜度。

二、壁厚

壁厚的設計是在滿足強度、結構、質量、剛性及裝配等各項要求的前提下，選擇合適的壁厚尺寸并盡可能考慮壁厚均勻性。

１、壁厚尺寸

模壓制品的壁厚太薄，則制品剛性差，不耐壓，在生產和使用過程中易產生損傷和變形。便制品對剛性要求不高，也不應使壁厚太薄。反之，太厚，不僅浪費原料，而且制品內部很難達到均勻硬化模壓過程中空氣排出阻力增大，容易產生氣泡、縮孔、翹曲變形等缺陷。實際上，原材料的種類和流程的長短是影響壁厚選擇的直接的因素。對于模壓工藝來說，流程通常較短，對于較大型件，應選較厚的壁厚。

２、壁厚均勻性

在同一件制品上應盡可能設計成各部分的壁厚均勻一致，若結構上要求不同壁厚時，也應沿料流方向逐漸過渡，避免壁厚的突然變化。在壁厚不均的情況下，壁厚處冷卻較慢，而且終收縮量較大，這種收縮快慢、大小的不均容易產生很大的內應力而導致制品變形甚至裂縫。

三、圓角

在模壓制品的拐角和兩壁相鄰處應設計聲圓弧，其半徑不小于０.5mm，大型件取值更大一些。圓角半徑的大小視具體情況而定，通常應根據壁厚來選取圓角半徑的大小，這樣可兼顧壁厚的均勻性。

圓角設計的目的在于以下三方面：１）提高制品的強度?。玻├谏a過程中熔料的填充，避免冷卻過程中收縮不均產生的翹曲變形等缺陷?。常┙档统杀?/SPAN>

四、加強筋

它是為了改善制品的性能，又不影響其安裝使用功能，而在制品的某些局部增設的凸起筋