由于材料的收縮所引起的在背面有肋條部位的表面凹陷，或者背面有臍子、凸臺或者此處肉厚，尤其發生在淺色制品上。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．當料團直接鋪在肋條或凸臺上，迫使玻纖直接擠進肋條與凸臺，就引起這種缺陷。如果延伸材料的流動，可能會促使玻纖在肋條或凸臺上部架橋，而阻止材料在肋條與凸臺上部的收縮，不會造成凹陷，故要優化鋪料方法和料流距離。
   2．當模腔和模芯在大致相同的溫度時，會促使制品的內外表面幾乎同時固化，而當增加型腔一側的模溫(通常是外表面)會使其先固化，而阻止表面的凹陷，一般增加10-15℃。
   3．優選低收縮添加劑，控制其收縮率到小。
   4．增加肋條或凸臺部位玻纖的架橋機會，宜采用較長的玻纖。
   5．如果肋條寬度和表面厚度比例不適當很容易造成表面凹陷，一般肋條過窄或表面過薄都是不利的，有文獻推薦b/t=0.75(b為肋條寬度，t為表面厚度)。
     6．過高的壓力會增加肋條顯現，使用二次壓力法，即在成型后10-30sec減壓之原來壓力的25-50％的保壓壓力至成型結束。
  
    Scumming 浮渣
   
   在制品表面的暗條和疵斑轉移并殘留到模具表面，這通常是由于配方中非正常的內脫模劑和不相容的低收縮添加劑在一定溫度下覆蓋上去的。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．非常低的模溫，內脫模劑未能熔融(也包括低收縮添加劑)，引起零件發粘，樹脂分離和泛渣。
   2．料團置停在模具表面時間過長，導致內脫模劑及低收縮添加劑未到時就分離。
   3．增加料流的距離起到再次混合的作用，當然徹底清潔模具表面也是有效的。
   4．從前一只零件表面的殘留物還會轉移到后一只零件的表面產生同樣的缺陷，認真清潔模具表面、噴灑外脫模劑。
   5．低收縮添加劑與基體樹脂不相容，必將在模塑時分離而引起模具和零件同時形成浮渣。
   6．過量之低收縮添加劑甚至會增加這種缺陷。
   7．使用阻聚劑，延緩膠化的發生，或者選用低活性引發劑，降低模溫這些都使料流運動中低收縮添加劑的分離趨于減弱。
  
   Shelf-Life Stability 適用期的穩定性
  
   某些配方中的添加劑不利于料團的貯存，會影響到料團過早膠化。
   可能的原因及糾正的措施：
   炭黑、鐵黑、鈷蘭等大劑量顏料會激發提早膠化，正確選用顏料并使用適當的劑量就成了重要的因素。
   1．使用阻聚劑能有效地延長存放期。但必須注意與基體物料充分混合，使其對以后固化的時間影響小。
   2．料團儲芷的環境溫度直接影響到適用期，建議在10-15℃的冷室內存放。

   Sticking 發粘
  
   制品與模具表面發生物理粘結，導致脫模困難和裂紋。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．浮渣、模具污染或模具檢修不良都能引起制品粘在模具上，噴灑外脫模劑有助于補充內脫模劑的不足。
   2．不完全的固化阻止料流完成，固化后收縮容易抱緊十分合身的模芯部份，故增加模溫、延長保壓時間卻是有益的。
   3．偏離的料流能引起模具的歪斜，一旦壓力釋放，模具回到原來的位置，發生機械鎖握。
   4．模具的直接原因導致輕微的倒稍，易發生瑣定零件，需拋光或重鍍表面。
   5．太多或太少的收縮，在某些模塑條件下也容易引起機械鎖定，要調整低收縮添加劑的種類和數量。

   Streaking(Abrasion) 劃痕
 
   擦傷發暗的區域，沿著料流的方向尤其是有色料表面在玻纖富集的區域發生劃痕。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．過分外延的鋪料方法使玻纖束容易取向并導致表面劃痕，盡量使鋪料回縮一些。
   2．料團中已存有個別膠化塊，出現在表面上就像劃痕的樣子，降低模溫；使料團與模具表面接觸時間減小，阻止予凝膠，消除劃痕。也要注意在料團配方中選用合適的阻聚劑和引發劑。
   3．料團之粘度過低容易在運動中引起玻纖取向，導致劃痕(紋理)，增加料團之粘度減少取向并可降低紋理。
   4．一旦低收縮添加劑從基體中分離出來，就會使料流瓦解，而出現紋理和劃痕，慎選低收縮添加劑的品種和用量。
   5．未很好維護或模具表面未鍍鉻、硬度不足會被料流擦傷，引起紋理尤其當淺色或白色料團內含結晶Ti02的高含量，其晶體也有可能導致擦傷模具表面。
   6．過分干枯之料團會造成予凝膠，產生紋理。
   7．油品、油脂和污物在料流中能引起制品表面之紋理，仔細檢查料團及原材料有無污染之情況。
   8．顏料未能充分分散，也在表面上出現類似劃痕一樣的紋理。
 
   Surface Waveness(Ripp1es) 皺褶
  
   可見的不規則的流動痕跡。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．過分長及紊亂的料流易引起玻纖取向，在模具上引起不均勻的堆積，導致波紋。
   2．未調平的模具當固化時加在料團上的壓力往往是不均勻的，導致表面坡度，鋪料要均勻，當上模接觸到止動塊時，應使加在料團上的壓力是均衡的。
   3．過低的模壓實際上能引起不均勻的壓力分布，造成料團收縮后離開模具表面，導致波紋。
   4．太低的料團粘度引起取向或紊亂的料流，導致波紋。
   5．過快閉模能引起紊亂的料流導致波紋。
   6．已經予凝膠的料團能分裂料流，造成對物料之不均勻的壓力，降低模溫是有用的。而物料之活性，藉助于阻聚劑和引發劑的調節也是必要的。
  
   Undercure 未固化

   在模壓時料團未完全固化，通常表現為無光澤的表面，有苯乙烯氣味，還有引發劑的氣味，有氣泡、爆裂、分層等缺陷伴隨發生。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．溫度不足或模具表面有冷區，會發生固化不完全。
   2．引發劑的添加量不足、樹脂的活性不好或保壓時間不足等均能引起聚合不充分。
   3．引發劑活性低或量少導致固化反應慢。
   4．太多的阻聚劑當然導致聚合反應慢，這種添加的阻聚劑可能在樹脂中，也可能在料團的配方中加入的。

   Warpage 翹曲
  
   制品形變、過度收縮或存有過度的內應力。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．過分長的料流能引起玻纖取向，導致不一致的玻纖分布，也容易引起應力集中。
   2．處在邊緣狀態固化的制品由于機械強度低，尺寸易變化，要增加模溫和保壓時間。
   3．固化后的制品后收縮或膨脹過多造成翹曲。
   4．使用冷定型夾具能阻止翹曲變形。

   Whitening 泛白
  
   漆后零件表面泛出輕度白色。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．在絕大多數A級表面的物料系統中，其制品表面易發生泛白，這種觀象削弱了涂漆的裝飾性，使用PS或其它不泛白的低收縮添加劑。
   2．選用淺色格調涂覆，從而減輕泛白。
   3．采用泛白的低收縮添加劑與PS混合后共用。