BMC模壓制品缺陷型式、發生原因、糾正措施（二）
肉眼就能現察到表面的玻纖取向。請注意，相分離和纖維裸露有大致相同的外貌，容易混淆。
可能的原因及糾正的措施：
1．過長料流距離就會增加流痕，顯現玻纖取向，盡力保持玻纖之隨機分布。
2．過慢的閉模速度就會形成流動痕跡，故增加閉模速度對取向之隨機性是有好處的。
3．較低的粘度增加玻纖取向之機會。
4．某些低收縮添加劑趨向于使玻璃纖維泛到表面層，重新選用低收縮添加劑之品種和用量，有可能掩蔽玻纖在表層之下。
5．壁厚迅速變化之部位容易引起玻纖之取向。
6．料團過度暴露在空氣中，失掉苯乙烯，容易引起予凝膠和流痕。
Knit Lines/Flow Lines 熔接痕
零件上過度脆弱的部位都發生于料流匯合的區域，在這個區域增強的玻纖不易引成搭接與架橋，因此熔接痕是零件強度的薄弱區。
可能的原因及糾正的措施：
1．過長的料流距離與分塊的鋪料方法將導致玻纖取向和熔接線，將料團直接加到易發生熔接痕的部位是有效的。
2．快速的閉模速度易引起玻纖取向，過高的模溫產生予凝膠，而影響到材料較好地熔接，降低合模速度，降低模溫能使嚴重的熔接痕趨緩。
3．特定的模具設計，如：過長的料流距離、料團分流和型芯等形成孔的料流前沿而導致熔接痕，如果熔接線發生在零件的邊緣，則在此設置溢流口是有效的。
4．在某種情況下，在易發生熔接痕的部位事先放置特定的玻纖網或編織紗是有利的。
Laking 暗斑
可能的原因及糾正的措施：
1．上模要同時壓平在下模的止動塊上，方能保持對材料的均勻壓力。
2．壓力不足導致不平穩之料流，或者厚薄變截面處就有可能與模具表面接觸不良，造成局部暗斑。
3．予凝膠的小片也有可能形成暗斑，糾正辦法：減少料團與模具接觸的時間、降低模溫、降低物料之活性或增加合模速度。
4．假如模溫過低就會出現獨立的冷片或熱片，導致不均勻固化和收縮。
5．料團收縮率控制不良，固化時材料過早剝離模具而失光，應優化低收縮添加劑的品種和水平。
6．料團暴露在空氣中時間過長，引起予凝膠和暗斑。
Nonfill 缺肉
制品局部缺損，充不滿。
可能的原因及糾正的措施：
1．檢查上模是否均勻落在止動塊上然后適當加些料，保持有0.03左右的過壓量。
2．料團接觸模具表面時間過長有予凝膠，就會阻止料流順利充模，而導致缺肉。
3．合模過慢引起予凝膠。
4．壓力不足。
5．過長的料流距離，引起予凝膠在先。
6．料團粘度過大。
7．料流活性過高或模溫過高而引起予凝膠，改變引發劑和樹脂是有效的。
8．排氣不好，未逸出的空氣引起缺肉，空隙和焦燒。
9．多模腔壓模中的某一腔加料過多導致另一模腔的壓力失衡。
Phasing(Thermoplastic Separation) 相分離
低收縮添加劑在料流時從料團中分離出來形成表面發粘、熱塑性樹脂富集，顏色不勻。
可能的原因及糾正的措施：
1．料團過度的暴露并與熱模接觸，容易造成相分離，縮短鋪料的時間是有效的，這樣可以保持料團的均質性。
2．非常短的料流距離往往會導致相分離，增加料流的距離和料流的運動，將使低收縮添加劑在系統中有較好的混合，從而減少相分離的機會。
3．過高的壓力能引起熱塑性塑料添加劑與熱模芯的親合而造成從基體中分離，適當減少其壓力。
4．熱塑性塑料喜歡附著在熱模表面，熔融并自基體分離，適當降低其模溫，能減少這種現象。
5．料團之粘度過分低，當流動時熱氣塑性塑料添加劑容易從基體中分離，例如，初始粘度的升速低于500,000Cps/小時，則有可能低收縮添加劑并未鎖定在基體之中，增加料團之粘度和初始的增粘速度。
6．某些熱塑性塑料比其它同類趨向于相分離，故過量添加這種熱塑性塑料會加劇相分離，仔細優選新的熱塑性塑料添加劑。先是可增粘性，其次是均質的相容性。
7．使用熱塑性塑料添加劑小用量的料團配方，使用超細顆粒之填料或增加它的投料量，來鎖定熱塑性塑料添加劑，避免使用非常規的脫模劑。
Porosity 針孔
直徑為1.0mm以下的獨立的一個或一組小孔出現在表面。
可能的原因及糾正的措施：
1．過短的料流長度可能捕捉空氣引起針孔，適當地延長料流的距離，利于排氣。
2．鋪料過于接近模具邊緣，雖好充滿模具但往往吃不上足夠的壓力，適當地增加料量，使料團受到均勻的正壓力。
3．揮發性物質(外脫模劑、壓機潤滑油、濕氣)等沾染在模具上或料團上，固化時易產生氣體而變成針孔。
4．過低的粘度引起料流太快，易捕獲空氣，而過高的粘度料流不暢，又會引成予凝膠同樣會捕捉空氣，故要優選料團之粘度。
5．太低的壓力引起不均勻的料流，極易產生予凝膠和捕獲空氣。
6．太高的模溫，極慢的合模也會引起予凝膠導致針孔。
7．鋪料時成獨立的小塊小片能捕獲少量空氣引成針孔。
8．模具閉合時能讓空氣逸出，就可避免氣泡、針孔、焦燒等。故要及時清潔剪切邊和頂出銷。
9．有時出于模具過于復雜迫使料流距離冗長，導致予凝膠在料流末端捕捉空氣，可在模具上設立溢流槽(overflow)，可讓料團捕捉的空氣溢出模腔，消除氣。
10．如在成型前料團暴露在空氣中的時間過長，以致于過分干硬，就不容易流動，發生予凝膠和捕捉空氣。
11．假如上下模的模溫過于接近(3℃)尤其當模芯溫度高過模腔，剪切邊間隙變小，甚至封死?？諝獾耐ǖ辣婚]死，一般講，只要不粘在模腔中，總是模腔溫度高于模芯。
Pregel 予凝膠
制品表面不良之色斑，通常發暗、粗糙而且伴有針孔，這都是先于料流之前已經開始固化。
可能的原因及糾正的措施：
1．料團停留在模具表面的時間過長，引起過早固化即予凝膠。
2．過慢的合模速度，提供了先于料流結束之前就予凝膠之機會，增加合模速度是有效的。
3．過高的模溫或活性過高的引發劑容易引起予凝膠。
4．料團暴露在空氣中的時間過長，變得干硬，干的料團阻止料流，造成予凝膠、捕捉空氣。
Resin-Rich Area 樹脂富集
制品表面的某個區域纖維含量過低。
可能的原因及糾正的措施：
1．過分長的料流能引起玻纖取向，并在延伸的料流中短缺玻纖。
2．過分快的合模速度增加了料流速度，導致玻纖取向和玻纖分布不均勻，較慢的閉模速度能使基料帶動玻纖有序流動，減少樹脂富集。
3．過低的粘度就無能力帶動玻纖一起流動，很容易引起料流范圍內的樹脂富集。
可能的原因及糾正的措施：
1．過長料流距離就會增加流痕，顯現玻纖取向，盡力保持玻纖之隨機分布。
2．過慢的閉模速度就會形成流動痕跡，故增加閉模速度對取向之隨機性是有好處的。
3．較低的粘度增加玻纖取向之機會。
4．某些低收縮添加劑趨向于使玻璃纖維泛到表面層，重新選用低收縮添加劑之品種和用量，有可能掩蔽玻纖在表層之下。
5．壁厚迅速變化之部位容易引起玻纖之取向。
6．料團過度暴露在空氣中，失掉苯乙烯，容易引起予凝膠和流痕。
Knit Lines/Flow Lines 熔接痕
零件上過度脆弱的部位都發生于料流匯合的區域，在這個區域增強的玻纖不易引成搭接與架橋，因此熔接痕是零件強度的薄弱區。
可能的原因及糾正的措施：
1．過長的料流距離與分塊的鋪料方法將導致玻纖取向和熔接線，將料團直接加到易發生熔接痕的部位是有效的。
2．快速的閉模速度易引起玻纖取向，過高的模溫產生予凝膠，而影響到材料較好地熔接，降低合模速度，降低模溫能使嚴重的熔接痕趨緩。
3．特定的模具設計，如：過長的料流距離、料團分流和型芯等形成孔的料流前沿而導致熔接痕，如果熔接線發生在零件的邊緣，則在此設置溢流口是有效的。
4．在某種情況下，在易發生熔接痕的部位事先放置特定的玻纖網或編織紗是有利的。
Laking 暗斑
可能的原因及糾正的措施：
1．上模要同時壓平在下模的止動塊上，方能保持對材料的均勻壓力。
2．壓力不足導致不平穩之料流，或者厚薄變截面處就有可能與模具表面接觸不良，造成局部暗斑。
3．予凝膠的小片也有可能形成暗斑，糾正辦法：減少料團與模具接觸的時間、降低模溫、降低物料之活性或增加合模速度。
4．假如模溫過低就會出現獨立的冷片或熱片，導致不均勻固化和收縮。
5．料團收縮率控制不良，固化時材料過早剝離模具而失光，應優化低收縮添加劑的品種和水平。
6．料團暴露在空氣中時間過長，引起予凝膠和暗斑。
Nonfill 缺肉
制品局部缺損，充不滿。
可能的原因及糾正的措施：
1．檢查上模是否均勻落在止動塊上然后適當加些料，保持有0.03左右的過壓量。
2．料團接觸模具表面時間過長有予凝膠，就會阻止料流順利充模，而導致缺肉。
3．合模過慢引起予凝膠。
4．壓力不足。
5．過長的料流距離，引起予凝膠在先。
6．料團粘度過大。
7．料流活性過高或模溫過高而引起予凝膠，改變引發劑和樹脂是有效的。
8．排氣不好，未逸出的空氣引起缺肉，空隙和焦燒。
9．多模腔壓模中的某一腔加料過多導致另一模腔的壓力失衡。
Phasing(Thermoplastic Separation) 相分離
低收縮添加劑在料流時從料團中分離出來形成表面發粘、熱塑性樹脂富集，顏色不勻。
可能的原因及糾正的措施：
1．料團過度的暴露并與熱模接觸，容易造成相分離，縮短鋪料的時間是有效的，這樣可以保持料團的均質性。
2．非常短的料流距離往往會導致相分離，增加料流的距離和料流的運動，將使低收縮添加劑在系統中有較好的混合，從而減少相分離的機會。
3．過高的壓力能引起熱塑性塑料添加劑與熱模芯的親合而造成從基體中分離，適當減少其壓力。
4．熱塑性塑料喜歡附著在熱模表面，熔融并自基體分離，適當降低其模溫，能減少這種現象。
5．料團之粘度過分低，當流動時熱氣塑性塑料添加劑容易從基體中分離，例如，初始粘度的升速低于500,000Cps/小時，則有可能低收縮添加劑并未鎖定在基體之中，增加料團之粘度和初始的增粘速度。
6．某些熱塑性塑料比其它同類趨向于相分離，故過量添加這種熱塑性塑料會加劇相分離，仔細優選新的熱塑性塑料添加劑。先是可增粘性，其次是均質的相容性。
7．使用熱塑性塑料添加劑小用量的料團配方，使用超細顆粒之填料或增加它的投料量，來鎖定熱塑性塑料添加劑，避免使用非常規的脫模劑。
Porosity 針孔
直徑為1.0mm以下的獨立的一個或一組小孔出現在表面。
可能的原因及糾正的措施：
1．過短的料流長度可能捕捉空氣引起針孔，適當地延長料流的距離，利于排氣。
2．鋪料過于接近模具邊緣，雖好充滿模具但往往吃不上足夠的壓力，適當地增加料量，使料團受到均勻的正壓力。
3．揮發性物質(外脫模劑、壓機潤滑油、濕氣)等沾染在模具上或料團上，固化時易產生氣體而變成針孔。
4．過低的粘度引起料流太快，易捕獲空氣，而過高的粘度料流不暢，又會引成予凝膠同樣會捕捉空氣，故要優選料團之粘度。
5．太低的壓力引起不均勻的料流，極易產生予凝膠和捕獲空氣。
6．太高的模溫，極慢的合模也會引起予凝膠導致針孔。
7．鋪料時成獨立的小塊小片能捕獲少量空氣引成針孔。
8．模具閉合時能讓空氣逸出，就可避免氣泡、針孔、焦燒等。故要及時清潔剪切邊和頂出銷。
9．有時出于模具過于復雜迫使料流距離冗長，導致予凝膠在料流末端捕捉空氣，可在模具上設立溢流槽(overflow)，可讓料團捕捉的空氣溢出模腔，消除氣。
10．如在成型前料團暴露在空氣中的時間過長，以致于過分干硬，就不容易流動，發生予凝膠和捕捉空氣。
11．假如上下模的模溫過于接近(3℃)尤其當模芯溫度高過模腔，剪切邊間隙變小，甚至封死?？諝獾耐ǖ辣婚]死，一般講，只要不粘在模腔中，總是模腔溫度高于模芯。
Pregel 予凝膠
制品表面不良之色斑，通常發暗、粗糙而且伴有針孔，這都是先于料流之前已經開始固化。
可能的原因及糾正的措施：
1．料團停留在模具表面的時間過長，引起過早固化即予凝膠。
2．過慢的合模速度，提供了先于料流結束之前就予凝膠之機會，增加合模速度是有效的。
3．過高的模溫或活性過高的引發劑容易引起予凝膠。
4．料團暴露在空氣中的時間過長，變得干硬，干的料團阻止料流，造成予凝膠、捕捉空氣。
Resin-Rich Area 樹脂富集
制品表面的某個區域纖維含量過低。
可能的原因及糾正的措施：
1．過分長的料流能引起玻纖取向，并在延伸的料流中短缺玻纖。
2．過分快的合模速度增加了料流速度，導致玻纖取向和玻纖分布不均勻，較慢的閉模速度能使基料帶動玻纖有序流動，減少樹脂富集。
3．過低的粘度就無能力帶動玻纖一起流動，很容易引起料流范圍內的樹脂富集。
