玻璃纖維翻頁生產與技術發展趨勢
我國玻纖工業自“九五”時期以來，大力發展池窯拉絲技術，使池窯拉絲產量在玻纖總產量所占的玻比例逐年上升。如2003池窯拉絲所占比例為24.18％，2001年為34.06％，2002年為44.44％，2003年達到55.5％，預計2005年可以達到80％左右。
我國玻纖產業近五年來增長的產量主要來自池窯拉絲。目前有池窯25座，年生產能力35萬噸，在建池窯10座，年生產能力20萬噸，預計2005年池窯拉絲總產量將可達到50萬噸左右。
池窯拉絲的規?；a使得產業組成將會很大的變化，如玻纖行業原有200多家生產企業，生產逐步集中。2002年，年生產3000噸以上的30多家企業，其生產的玻纖紗已占玻纖總量的85％以上，而12個池窯拉絲企業，2003年玻纖總產量已超過25萬噸，占總產量的近65％，其中，泰山、巨石、重慶三大玻纖基地，2002年所得利稅已占全行的47.84％，其中生產能力正向年產8～10萬噸國際級大企業推進。
3.4池窯拉絲年生產能力朝著大型化發展。珠海玻璃纖維企業有限公司1990年6月份投產的座池窯為年產4000噸。冷修擴建后，于1995年元月份投產的第二座池窯的年產7500噸，2000年8月份擴建投產的第三座池窯為年產8500噸。我國玻纖工業條萬噸級池窯拉絲生產線，于1997年5月份在山東泰山玻璃纖維有限公司點火投產。
按照國外標準，年產量為1萬噸的被稱為小型池窯，年產量為1萬噸以上的，3萬噸以下的稱為中、大型池窯，年產量3萬噸以上的稱為特大型池窯。
據悉，目前我國泰山玻璃纖維股份有限公司及重慶國際復合材料有限公司均擁有年產3萬噸的大型池窯。2004年國慶節前，浙江巨石集團有限公司一座特大型年產4萬噸的無堿池窯拉絲生產線將建成投產。
目前上已有一大批年產4～5萬噸以上的池窯拉絲工廠，如法國圣長瓦戈班集團在歐洲的五座池窯拉絲工廠生產能力都在5萬噸/年。美國PPG公司的謝爾比工廠有3座大型池窯，8座小型池窯，其全年總產量達到20萬噸，據認為是上大的玻纖工廠。又如我國臺灣地區的臺玻集團建在新竹的工廠共有8座池窯，年生產能力約6萬噸。
玻纖工廠大型化出于兩個原因，一是因為玻璃纖維投資巨大，投入產出比低，投資回收周期長，一般要七年左右，玻纖生產只有靠擴大規模，才能取得經濟效益，另一個原因是在老廠擴建，比重建新廠在經濟上要合算很多。如法國圣戈班集團在韓國的合資企業維托特克斯工廠，原有一座年產2.5萬噸池窯，如在此基礎上擴建同一規模的池窯只要6000萬美元，反之新建則要1億美元。
3.5池窯的電助熔及純氧助燃技術將逐步推廣。目前，國外強化窯爐的玻璃熔制能力及防止窯爐廢氣污染環境的技術措施已經獲得日益廣泛的應用。電阻熔技術已經在許多大型池窯上推廣應用。由于采用電助熔，熔化率可以提高到1.4噸/人.M2以上，同時可改善玻璃液質量，并減輕環境污染。
另外，近年來國外愈來愈多的工廠在窯爐上采用純氧助燃技術。采用純氧助燃技術，可以節省能耗約40％，同時減少了窯爐的廢氣排放量，特別是氮氧化物的排放量幾乎為零。從而使環境污染可降低使符合愈來愈嚴格的環境標準的要求。當然，由于制氧成本較高，盡受能耗降低，其玻纖生產成本并沒有顯著降低。
3.6池窯拉絲漏板日趨大型化，并采用多分拉技術。我國玻纖工業生產工廠
我國玻纖產業近五年來增長的產量主要來自池窯拉絲。目前有池窯25座，年生產能力35萬噸，在建池窯10座，年生產能力20萬噸，預計2005年池窯拉絲總產量將可達到50萬噸左右。
池窯拉絲的規?；a使得產業組成將會很大的變化，如玻纖行業原有200多家生產企業，生產逐步集中。2002年，年生產3000噸以上的30多家企業，其生產的玻纖紗已占玻纖總量的85％以上，而12個池窯拉絲企業，2003年玻纖總產量已超過25萬噸，占總產量的近65％，其中，泰山、巨石、重慶三大玻纖基地，2002年所得利稅已占全行的47.84％，其中生產能力正向年產8～10萬噸國際級大企業推進。
3.4池窯拉絲年生產能力朝著大型化發展。珠海玻璃纖維企業有限公司1990年6月份投產的座池窯為年產4000噸。冷修擴建后，于1995年元月份投產的第二座池窯的年產7500噸，2000年8月份擴建投產的第三座池窯為年產8500噸。我國玻纖工業條萬噸級池窯拉絲生產線，于1997年5月份在山東泰山玻璃纖維有限公司點火投產。
按照國外標準，年產量為1萬噸的被稱為小型池窯，年產量為1萬噸以上的，3萬噸以下的稱為中、大型池窯，年產量3萬噸以上的稱為特大型池窯。
據悉，目前我國泰山玻璃纖維股份有限公司及重慶國際復合材料有限公司均擁有年產3萬噸的大型池窯。2004年國慶節前，浙江巨石集團有限公司一座特大型年產4萬噸的無堿池窯拉絲生產線將建成投產。
目前上已有一大批年產4～5萬噸以上的池窯拉絲工廠，如法國圣長瓦戈班集團在歐洲的五座池窯拉絲工廠生產能力都在5萬噸/年。美國PPG公司的謝爾比工廠有3座大型池窯，8座小型池窯，其全年總產量達到20萬噸，據認為是上大的玻纖工廠。又如我國臺灣地區的臺玻集團建在新竹的工廠共有8座池窯，年生產能力約6萬噸。
玻纖工廠大型化出于兩個原因，一是因為玻璃纖維投資巨大，投入產出比低，投資回收周期長，一般要七年左右，玻纖生產只有靠擴大規模，才能取得經濟效益，另一個原因是在老廠擴建，比重建新廠在經濟上要合算很多。如法國圣戈班集團在韓國的合資企業維托特克斯工廠，原有一座年產2.5萬噸池窯，如在此基礎上擴建同一規模的池窯只要6000萬美元，反之新建則要1億美元。
3.5池窯的電助熔及純氧助燃技術將逐步推廣。目前，國外強化窯爐的玻璃熔制能力及防止窯爐廢氣污染環境的技術措施已經獲得日益廣泛的應用。電阻熔技術已經在許多大型池窯上推廣應用。由于采用電助熔，熔化率可以提高到1.4噸/人.M2以上，同時可改善玻璃液質量，并減輕環境污染。
另外，近年來國外愈來愈多的工廠在窯爐上采用純氧助燃技術。采用純氧助燃技術，可以節省能耗約40％，同時減少了窯爐的廢氣排放量，特別是氮氧化物的排放量幾乎為零。從而使環境污染可降低使符合愈來愈嚴格的環境標準的要求。當然，由于制氧成本較高，盡受能耗降低，其玻纖生產成本并沒有顯著降低。
3.6池窯拉絲漏板日趨大型化，并采用多分拉技術。我國玻纖工業生產工廠
