（一）配制工藝及流程圖
　?。?）按前述偶聯劑分散水解的操作步驟，將偶聯劑在配制釜內分散于水中，開動攪拌。
　?。?）將成膜劑等主要浸潤劑組分充分稀釋后，加入配制釜內。
　?。?）將潤滑劑、抗靜電劑等其它組分溶于水中，充分稀釋后，（有時需要熱水溶解，冷卻后使用）加入配制釜內。
　?。?）加入去離子水到配制量。
　?。?）調節浸潤劑的PH值5-7。
　　偶聯劑也可以在專門容器內分散好再加入配制釜內。
　　增強型浸潤劑配制設備及流程見下圖：

　　（二）配制設備及配制注意事項
　　三樓平臺上設２個以上預混釜，其中有一個是帶蒸汽夾套的，用于需熱水溶解物料時用。稱量好的物料在預混釜內溶解稀釋后流入主配制釜，在主配制釜配好浸潤劑后，流入貯罐備用。由于增強型浸潤劑品種較多，需多配備幾個貯罐，一般為6-8個。貯罐中浸潤劑由螺桿泵打入循環罐，再由螺桿泵打入單絲涂油器油槽使用?；亓鞯慕檮┲裂h罐循環使用。循環罐內設液面控制儀，控制循環罐液面在一定高度內。配制罐內應標有鮮明的容量刻度以控制浸潤劑配制時的加水量，貯罐內也應標刻度，以便計算貯罐內浸潤劑的存量。配制間內應設置軟化水高位水箱，其容量至少要能保證配制間%天的用水量。
　　增強型浸潤劑的配制設備，除常用的稱量、計量設備和儀器外，配制釜、預混釜、貯罐、循環罐要求使用不銹鋼或玻搪容器，底部制成錐形或球形，并附有攪拌器和液泵的配制釜。攪拌器好能采用變頻無級調速，轉速為50-300r/min，槳葉用螺旋推動式，使浸潤劑上下翻動混合均勻，必要時可安裝雙層槳葉。在浸潤劑使用過程中貯罐及循環罐內也需低速攪拌，防止浸潤劑中某些組分沉淀出來。如果攪拌速度過大會形成大量泡沫。
　　因為剪切作用對增強型浸潤劑有不利影響，輸送泵一般采用螺桿泵，螺桿泵襯里材料要求耐油、耐溶劑侵蝕?？拷鼱t臺管道壓力0.15MPa即可。輸送管線材質為不銹鋼，閥門為不易堵塞的不銹鋼球閥。浸潤劑的輸送貯存系統停止使用時，必須先用熱水再用冷水洗干凈，并且晾干后使用。
 　　配制好浸潤劑后應攪拌5-10min方可放入貯罐，并要求盡快使用，以防止偶聯劑自聚成
多聚體后失去反應活性，一般使用周期不超過72h 。
　　在拉制玻璃纖維過程中，供液管必須輸送足量的浸潤劑。一臺4００孔漏板每小時供應浸潤劑３０Ｌ 左右，其余部分回收使用。
　　浸潤劑種類較多的情況下要防止出現差錯。如一種浸潤劑回流到另一種浸潤劑中，每個貯罐、循環罐乃至閥門均要掛上明顯的標記，好涂上不同顏色的油漆加以區分。
　　增強型浸潤劑各種原材料（單組分）用的儲運容器，應使用塑料桶或內襯塑料袋的木桶，因為成膜劑乳液和兩價金屬如鐵、黃銅、銅、錫接觸時，其穩定性受到影響，加上成膜劑乳液有時帶有弱酸性，對鐵桶有一定的腐蝕作用，時間一長將嚴重污染乳液。