環氧樹脂作為優異的合成樹脂品種，應用十分廣泛，絕緣應用是其十分重要的應用領域，近業界研制成功一種新型的環氧樹脂，它使電機控制變得更為有效和靈便。
    控制電機運行的條件十分苛刻，電機在高溫、高濕的狀態下工作，溫升高達100℃以上。同時它的轉速較高，通常為6350轉/分，電機從啟動到達額定轉速所需的階躍時間只有77毫秒。它的轉速還與電源脈沖頻率有關，脈沖頻率愈高電機轉速逾快，1000赫芝的高頻控制電機轉速高達10000～12000轉/分。因此，這類電機的絕緣結構需要具有較高水平的電氣和機械強度，作為全密封整體絕緣結構，環氧樹脂澆注料配方是一個重要環節。為取得高溫下固化物變性極微，良好的導熱性、耐濕性及優良的絕緣強度，新型環氧樹脂的絕緣等級設計為F～H級。
    以往的高溫環氧配方體系，一般以脂環族固體環氧樹脂為基體，用鄰苯二甲酸酐作固化劑，丙三醇為促進劑。環氧樹脂行業協會專家介紹，這類體系在配制和操作過程中明顯地暴露其弱點：一是可能產生“暴聚”現象，因鄰苯二甲酸酐也是固體，容易吸潮，配料混合時如有微量水份帶入，水的促進作用將大大加快固化速率，也即在澆注時會產生大量氣泡，在瞬時發生“暴聚”鑄成泡沫體固化物，降低產品的質量；二是散發大量剌激性氣體、惡劣操作條件，在配制混和環氧材料過程中順丁烯二酸酐大量揮發，在溶解順酐時伴有大量升華體飄浮于空氣中嚴重剌激呼吸道系統，操作結束后操作人員常感頭暈、眼花、鼻塞，不符合環保要求的。
    在選擇新型環氧材料中，為確保環氧樹脂固化物的熱穩定性而提高其官能團，以增加固化交聯密度。環氧樹脂行業協會專家說，該新型樹脂系芳香胺縮水甘油基型環氧樹脂(氨基)是新近發展的一類新型多官能團品種，粘度約1500～3000厘泊(室溫25℃，相當于E-51環氧樹脂)、活性較大，與酸酐類固化劑的反應約為雙酚A型環氧樹脂的10倍；它也可用雙氰雙胺、三級胺衍生物作固化劑，其得到的固化物具有高的交聯密度，在高溫下表現良好的機械性能。這一特性適合于澆注，配制時可加入較多量的填料，保持良好的澆注工藝性。
    專家還表示，氨基環氧樹脂固化物性能測試表明，該新產品能提高澆注料的耐熱等級，為綜合考慮其固化物的電性能、機械性能及澆注工藝性，常匹配一定比例的雙酚A型環氧樹脂，用液態酸酐為固化劑的配方體系。在配料中需注意以下問題：一是與環氧樹脂與酸酐固化后有較高的交聯密度、固化物熱穩定性有所提高，二是其活性較大故能大大加速澆注料凝膠速度；三是環氧固化物的剛度得到提高。專家認為，該新型環氧樹脂粘度較低，僅相當于E-51環氧樹脂，甚至在低溫0℃時還具有良好的流動性，大大改善了澆注料的工藝性；它與液態酸酐類固化物配方體系的固化物，具有較好的熱態機械強度和熱穩定性，是一種新型的耐高溫環氧樹脂；以該環氧樹脂為基體，匹配一定比例的雙酚A環氧樹脂，可取得所需要的凝膠時間、馬丁耐熱和機械特性，以滿足控制電機技術性能的要求。