圖片來源：Fibionic

通過開發并實施仿生式纖維鋪放（FFP）技術，Fibionic（奧地利 Götzens）能夠實現稱為“纖維骨架”的仿生優化半成品。這些半成品適合任何應用，可提高性能、推進纖維鋪放，并能夠在使用各種增強材料和基體材料的大批量生產中實現零浪費。

FFP模仿自然界，僅在需要的地方使用復合材料進行增強，可使部件減輕30%-60% 的重量并節省20%-40%的材料。Fibionic的預成型工藝從CAD和數字優化開始，然后使用其專利的氣流FFP技術對纖維進行排列。接著，對二維的疊層進行固結，并在最后的熱成型步驟中將其轉化為三維預制件，以便為后續集成到高性能部件中作好準備，如圖所示的鞍形骨架。

該纖維骨架（左）是自行車鞍座的承重結構（右），它由纖維體積含量約52%的碳纖維增強PA12構成，然后與注射成型的短碳纖維增強PA12相集成，獲得完全可回收的熱塑性復合材料鞍座，產出率是每分鐘一個部件。使用FFP工藝，可以優化結構的纖維角度和材料分布，與純粹注射成型的產品相比，可使產品減輕25%的重量，產品的性能可與碳纖維預浸料制成的鞍座相媲美。