深入了解纖維纏繞技術及其在復合材料制造中的應用
ntent="t">1纖維纏繞工藝
連續纖維束通過纖維輸送系統送到纖維纏繞機,在纖維纏繞機上以預定的重復幾何圖案纏繞到心軸上。絲束位置由纖維輸送頭引導,纖維輸送頭連接在纖維纏繞機上的可移動托架上。
絲束與芯軸的相對角度(稱為纏繞角度)可以調整,從而在所需方向上提供強度和剛度。當使用足夠的絲束層時,所得到的層壓板在心軸上固化。成品零件的總體尺寸和形狀由芯軸形狀和層壓板厚度決定。
纏繞角度將決定復合材料零件的機械性能,如強度、剛度和重量。層壓板的密度是纏繞過程中絲束張力控制的。通過這些方法制造的復合材料零件通常具有良好的強度-重量比特性。
纏繞工藝中主要材料體系包括:
樹脂:通常為熱固性樹脂,如環氧樹脂、聚酯、乙烯基酯、酚醛樹脂;
纖維:碳纖維、玻璃纖維等;纖維直接從筒子架上使用,而不是編織或縫合成織物形式。
ntent="t">2纖維纏繞工藝主要類型
纖維纏繞有兩種不同的形式:濕法纏繞和干法纏繞。
濕法纏繞:在濕法纏繞中,纖維從粗紗上松開,并通過樹脂混合物?。唇n),然后纏繞在規定方向的芯軸上。放置模式由芯軸和進料或計量機構的旋轉速率控制。
干法纏繞:干法使用預浸漬形式的纖維。當達到正確的層厚度時,組件在烘箱中固化。固化后,可移除型芯或將其用作成品零件的一部分。在固化過程中,發生交聯,從而形成3D網絡纖維。
ntent="t">3纖維纏繞角
克萊羅關系:
正如著名的法國數學家Alexis Claude de Clairault所發現的那樣,軸對稱物體還有其他有趣的性質。Clairault關系式是經典微分幾何中的一個公式。該關系適用于任意旋轉曲面上測地線路徑上的任何點:
r.sin(α)=常數
式中,r是測地路徑上任何點與旋轉軸之間的徑向距離,α是切線向量與緯度圓之間的角度,或者,對于非數學家來說,α是纏繞角度。
帶寬對于簡單的軸對稱情況(如管道),覆蓋管道所需的回路數是通過考慮纏繞(螺旋)角α下的真實寬度B的纖維帶來確定的。通過應用一些簡單的三角學,圓周方向上的頻帶寬度為B/cos(α),并將其劃分為管道周長,覆蓋直徑為D的管道所需的回路數(N)如下所示:
N=πDCos(α)/B
周期數始終為整數;具有給定的心軸直徑D和帶寬B,帶寬B由e定義??紤]到所有其他變量,獲得可能繞組角度的更好方法是
α=Cos-1(N.B/Pi.D)
根據上述方程式,現在可以改變N,以獲得與FEM模擬相匹配的最接近的纖維方向。
ntent="t">4優缺點分析
主要優勢:
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這是一種非常快速且經濟的鋪設材料的方法。
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樹脂含量可以通過輥隙或模具將樹脂計量到每根纖維束上來控制。
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由于在使用前不存在將纖維轉化為織物的二次過程,因此纖維成本最小化。
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層壓板的結構性能非常好,因為直纖維可以以復雜的模式鋪設,以匹配施加的載荷。
主要缺點:
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工藝僅限于凸形部件。
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纖維不能完全沿著組件的長度鋪設。
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大型部件的心軸成本可能很高。
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部件的外表面未成型
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通常使用低粘度樹脂時,其機械、健康和安全性能較低。










































