BMC模壓過程的特點

BMC稱之為團狀模塑料，屬于熱固性模塑料成型材料中的一種。BMC材料具有優良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應模壓成型、注射成型、傳遞成型等各種成型方法。

近年來模壓成型是較為常見的成型方式，是指將一定量的模壓料放入金屬對模中，在一定溫度、壓力、時間下，固化成型。

BMC成型工藝中，模溫機根據模壓成型材料的特點進行定制設計。

模壓過程中，為了使BMC固化均勻，減少熱應力，需要高精度模溫機來對模具加熱階段溫控。保持成型溫度后還需要保溫一段時間，在控溫過程中，模溫機要具備熱效率高、加熱控溫均勻、溫度控制準確、升溫速率快等特點。

BMC材料建筑模板控溫現場

 

BMC的成型條件

在BMC成型工藝中，模溫機的使用溫度范圍一般都在130℃-180℃之間，成型周期根據塑件的大小和復雜程度不同，工藝需求時間不同而有所不同。

具體使用功率需要根據客戶實際需要和模具的大小來計算。高溫聯軸泵的機型,設備穩定性更高漏油概率更低。

關于溫控的速率、精度等方面，完全可以滿足BMC成型工藝的需要。

BMC的特點及行業應用

BMC材料同樣具有輕量化、高強度、高硬度、高耐腐蝕性等特性，廣泛應用于電子、軍工、航天、汽車等領域。

在電子行業，它被用于制造電子產品外殼、支架等部件，其優異的絕緣性能和機械強度，可以保護電子設備免受外界干擾和損壞。

在軍工行業，它被用于制造坦克、飛機、導彈等武器裝備可以提高武器裝備的作戰能力和生存能力。

在航天行業，它被用于制造飛機外殼、機翼、機身等部件，可以最大程度上降低飛機的重量、提高飛機的強度。

在汽車行業，它廣泛應用于車身、車門、引擎蓋等部件，使車身更輕、更堅固、更耐腐蝕的同時提高汽車的燃油效率和安全性能。

因為材料特性，BMC在其他很多領域都有應用，例如：建材、儀表、機械、國防等等......