RTM/LRTM制品產業網1  前  言
    樹脂傳遞模塑成型(RTM)是一種介于手糊工藝和SMC工藝之間的、適合中等批量生產的閉模成型技術。 RTM工藝的基本原理是將玻璃纖維增強材料鋪入到閉模的模腔內，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻璃纖維增強材料，然后經固化、脫模后制備產品。
    近十幾年來，RTM工藝發展迅速。1995年以后，國外每年以20％的速度增長。與幾種常用工藝相比，RTM工藝可以生產高性能、尺寸較大、高綜合度、批量中等的產品。產品數量在1500~40000件，適于采用RTM工藝。因此，RTM工藝是一種很有前途的成型工藝方法。目前，RTM工藝已廣泛應用于建筑、交通、電訊、衛生、航空航天等領域。
2  缺陷的產生原因及其解決方法
    國內引進RTM工藝設備始于80年代。盡管引進的設備不少，但由于該工藝較年輕，在技術上有一定的難度，產品經常出現一些缺陷。本文就RTM制品常見缺陷進行歸類分析，以供借鑒。
RTM成型工藝流程如圖1所示。目前，生產中經常遇到的問題主要發生在以下幾個環節：模具清洗準備、噴涂膠衣、合模、樹脂注入、固化等。這些問題的具體表現形式為：產品表面局部粗糙無光澤、起皺、氣泡、皺褶等。現按其表現形式分類綜述如下：
    (1)產品表面局部粗糙無光澤。RTM產品產生這種現象的主要原因是產品輕度粘膜。用手在模具上觸摸，當觸摸到這些部位時，手感極其粗糙。通常產生一段時間后，就會出現這樣的問題，這時需及時清洗模具。先用水砂打磨模具上粗糙的部位，然后用蘸有丙酮的棉絲擦洗整個模具，后給模具覆脫模劑。
    (2)起皺。這是有膠衣制品經常發生的疵病之―，腔衣起皺的主要原因是在施加灌注用樹脂之
前，膠衣樹脂固化不完全，灌注用樹脂中的單體(苯乙烯)部分地溶解了膠衣樹脂，引起膨脹，產生皺紋。
    因此噴涂膠衣時要注意以下幾個方面：①膠衣層厚度，通常為O．3-O．5mm或400―500g／