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(1)合成樹脂

復合材料模壓制品所用的模壓料要求合成樹脂:①對增強材料有良好的浸潤性能，以便在合成樹脂和增強材料界面形成良好的黏結;②有適當的黏度和良好的流動性，在壓制條件下能夠和增強材料-道均勻地充滿整個模腔;③在壓制條件下具有適當的固化速度，并且在固化過程中不產生副產物或副產物少，體積收縮率小;④能夠滿足模壓制品特定的性能要求。按照以上的選材要求，常用的合成樹脂有:不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂、呋喃樹脂、有機硅樹脂、聚丁二烯樹脂、烯丙基樹脂、三聚氰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂等。其中不飽和聚酯樹脂主要用于SMC、BMC等。 應用普遍的是環氧樹脂和酚醛樹脂。環氧樹脂中常用的品種有: 雙酚A型環氧樹脂、酚醛改性環氧樹脂及其他材料改性環氧樹脂。常用的酚醛樹脂品種有:氨酚醛樹脂、鎂酚醛樹脂、鋇酚醛樹脂、硼酚醛樹脂以及聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛樹脂等。

(2)增強材料

模壓料中常用的增強材料有玻璃纖維無捻粗紗、有捻粗紗、連續玻璃纖維束、玻璃纖維布、玻璃纖維氈等,也有少量特種品種選用石棉氈、石棉織物(布)和石棉紙以及高硅氧纖維、碳纖維、 有機纖維(如芳綸纖維、尼龍纖維等)和天然纖維(如亞麻布、棉布、煮練布、不煮練布等)等品種。也可以采用兩種或兩種以上纖維混雜料作增強材料。

(3)輔助材料

一般包括固化劑(引發劑)、促進劑、稀釋劑、表面處理劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑(顏料)和填料等輔助材料。

a.稀釋劑也叫溶劑，在配制樹脂膠液是將合成樹脂稀釋至所需要的黏度，以增強樹脂對纖維及其織物的浸潤能力。同時由于樹脂黏度的降低，還增加了樹脂膠液對填料的容納能力，能夠在較大的范圍內改善樹脂固化物的性能。

b.表面處理劑即偶聯劑，它能顯著提高合成樹脂與增強材料之間的黏結強度。常用的表面處理劑可分為三大類,即沃蘭類、硅烷類和鈦酸酯類。它們都具有各自的應用范圍和特性。對于以玻璃纖維為增強材料,樹脂為不飽和聚酯或環氧樹脂、酚醛樹脂,表面處理劑常選用硅烷類處理劑,有溫度要求或填料用量較大時，可選用鈦酸酯類處理劑。

c.固化劑和促進劑，輔助材料的主體。固化劑又叫引發劑，即是其自身的分解或與合成樹脂分子鏈上某個官能團的反應而引|發樹脂分子與固化劑分子之間以及樹脂分子的相互反應,終使樹脂變成不熔不溶的三維空間大分子結構。促進劑則是固化劑的輔助試劑，它能的固化反應能加速進行。固化劑和促進劑應以液態為好,以便能在樹脂膠液中獲得大程度的均勻分布。期量隨樹脂品種、固化劑和促進劑品種的不同而不同。

d.脫模劑，是指能使模壓制品順利地與模具相脫離的物質。加入到模壓料中的脫模劑也叫內脫模劑,它能在模壓料的成形溫度下熔化,并自動遷移到模壓料與模具的邊界上,從而在模具表面形成一層具有不黏性的薄膜。常用的內脫模劑是硬酯酸鹽類。此外還采用卵磷脂、烷基磷酸脂、合成蠟和天然蠟等。選材時要求模壓料的成形溫度與所選的硬酯酸鹽的熔點溫度之差不超過20%，內脫模劑的用量不超過2%。

e.阻聚劑，是用來阻止模壓料中不希望產生的聚合反應的物質。對阻聚劑的要求是:在引發劑和所用樹脂的臨界溫度內不失效,對樹脂的固化反應影響不大。它的品種很多，無機物如硫、銅、亞硫酸鹽等，有機物質如對苯二酚，叔丁基鄰苯二酚、硝基苯、N-苯基萘胺等都是阻聚劑,空氣中的氧也是阻聚劑。常用的阻聚劑為對苯二酚，其用量極少，- 般占樹脂用量的0.02% ~ 0.05%。

f.著色劑又叫顏料,它是使模壓制品的表面呈現出不同色彩的物質。

g.填料,為了改善模壓制品的某些性能和降低成本而向模壓料中加入的粉狀固體物質。填料能提高模壓料的流動性,降低模壓制品的收縮率, 提高制品表面的光潔度。某些填料還能改善制品的耐熱性、耐腐蝕性、電絕緣性等。更重要的一點是填料的加入還能大大降低模壓制品的生產成本。-般填料的加入量為樹脂用量的15% ~ 20%。常用的填料有碳酸鈣、滑石粉、石英粉、云母粉、高嶺土粉、硅灰粉、瓷土粉等。為確保大量使用填料時填料與樹脂分子間牢固黏結,應預先使用表面處理劑處理所選用的填料，即形成所謂的活性填料。

本節主要介紹的模壓料是指以玻璃纖維或玻璃布浸漬樹脂而制成的，其生產工藝可分為預混法和預浸法，每種方法也可按照操作的不同而分為手工法和機械法兩種。

(1)預混法

先將玻璃纖維切成30 ~ 50mm的短切纖維，經蓬松后 在捏合機中與樹脂膠液充分捏合至樹脂完全浸潤纖維，再經烘干或晾干至適當黏度即可。其特點是纖維松散無定向，生產量大用此法生產的模壓料比容大,流動性好，但在制備過程中纖維強度損失較大。

預混法生產模壓料的工藝過程是:按照預先設計好的配料比準確稱取樹脂、玻璃纖維及各種輔助材料,先將樹脂稀釋至需要的黏度，然后加入輔助材料攪拌均勻,將樹脂膠液倒入捏合機中,加入相應重量的玻璃纖維并充分捏合至玻璃纖維被充分浸潤，然后在撕松機中撕松、在烘干機中烘干或晾干至要求的黏度或樹脂固化度后, 冷卻至常溫，裝入貯存袋中備用。其工藝流程見圖3-8。

在生產過程中需要控制捏合時間。時間過短，樹脂對玻璃纖維的浸潤不完全,樹脂與玻璃纖維混合不均勻;時間過長, 玻璃纖維強度損失太大。此外，將樹脂黏度控制在合理的范圍內也是很重要的,樹脂黏度過大或過小，纖維均不易為樹脂均勻浸潤,對纖維強度也帶來較大的損失。

(2)}預浸法

纖維預浸法是將整束連續玻璃纖維或布經過浸膠、烘干、切短而成。其特點是纖維成束狀,比較緊密,制備模壓料的過程中纖維損失較小,但模壓料的流動性及料束之間的相容性稍差。其生產工藝見圖3- 9。

在預浸料生產過程中，應嚴格控制樹脂溶液的密度、烘干溫度及玻璃纖維束的牽引速度等。

模壓料質量的好壞對其模壓特性及模壓制品的性能有極大的影響。一般情況下應控制好樹脂含量、揮發物含量和不溶性樹脂含這三個指標。

(1)稀釋劑的用量

為了使樹脂能浸透纖維并混合均勻,需要預先將樹脂配制成一定黏度的溶液，此時稀釋劑起到調節樹脂黏度的作用。樹脂黏度低,對浸透增強材料有利,增強材料的強度損失也就小,同時能容納的填料就多;但黏度過低將不利于樹脂和纖維的均勻混合,也不利于樹脂對纖維的黏結，而且還將導致模壓料在壓制過程中固化收縮率增大，使模壓制品產生龜裂、變形。此外,稀釋劑用量過多還將導致生產成本增大。

(2)纖維長度

纖維長度是影響模壓料質量的重要因素之一。長度過短，增強效果降低;長度過長，將導致預混模壓料生產過程中纖維的嚴重纏結。實踐證明，機械法生產預混模壓料時, 纖維長度20~40mm為宜，手工法生產預混模壓料時，纖維長度以30~50mm為好。

(3)模壓料的烘干條件

烘干的目的是除去大部分揮發物,降低壓制時模壓料的流動性、模壓制品的收縮率、增加尺寸穩定性等。在烘干過程中,物料的鋪放厚度不宜過大，應保證烘干速度及烘干后物料的均質性。

(4)模壓料的貯存條件

模壓料是復合材料壓制品制造過程中的半成品,即樹脂處于半固化狀態。為了確保模壓料的工藝性,必須使模壓料在貯存過程中樹脂停止固化反應，故要求貯存室避熱、避光、密閉,貯存溫度則應根據具體材料和貯存期的要求通過反復實驗來確定,防止出現模壓料發脆、表面發黏、流膠和導致模壓料變質甚至報廢等現象。

(5)模壓料的存放期

新制的模壓料應存放4~5天后再用。因為經過存放后的模壓料揮發物含量降低,質量均勻性提高,在一定程度上改善了模壓料的性能。

(6)其他因素

捏合機和撕松機設計的合理性,如機械構造、轉速及與殼體的間隙等都會影響模壓料的質量，此外,捏合時間也會影響模壓料的強度和樹脂的浸透性。