一：材料
1. 無堿無捻玻璃纖維：國內重慶，臺灣東利東邦
2. 環氧樹脂：
采用我國普通的618（E51）型雙酚A型液態環氧樹脂，其國內外對抗牌號樹脂主要有，
岳陽石化CYD-128,無錫樹脂廠鳳凰E51,無錫迪愛生850s，大連齊化DYD-128,
臺灣南亞NPEL-128美國shell epikote828，韓國錦湖KER828 ，美國陶氏der331，
日本三井r－140，德國貝克萊特bakelite LER850等
3. 固化劑：
甲基四氫苯酐 生產廠家有，惠利集團H-316, 嘉興聯興JHY-910, JHY-906等
4. 促進劑：
國內的DMP-30 生產廠家有，惠利集團4040－S，上海試劑三廠等
5. 脫膜劑：
A:外用脫膜劑，沈陽化工研究院，產品為白色膏狀物
B:內用脫膜劑，巴西蠟或者蒙旦蠟，如惠利集團的HM-1.SM-1二者均為片狀脆性體，前者
為棕褐色，后者為淺黃色。后者是前者的提純去雜后的產品，提純過程中使用的萃取溶劑
是200＃汽油。使用前需要粉碎至粒徑為100目或者更細。 
二：生產設備：
國內主要是錦州四海科技有限公司，一般小型生產都采用自制機械設備，這樣成本較低。
設備主要包括一下幾個部分：
1. 料槽部分：一般都采用夾層裝置，這樣便于利用水浴或者油浴進行加熱以保證料槽在生產過程中給膠料保持溫度，加熱方式以電加熱為主。
2. 加熱部分：一般分為三段，每加熱段長度為60cm，三段加熱段間隔根據實際情況確定佳。
3. 引拔部分：采用電動機傳動齒輪，使接觸棒材的部分緊密咬合，轉動，從而將棒材引拔出來，這也是整個生產系統的動力。拉動玻璃纖維從料槽中浸膠，通過加熱段，生產為絕緣棒材。 
三：生產工藝
在實際的生產中，由于各種型材（包括套筒，幫財等）的橫截面積不同，每單位長度所使用的膠量也就不同，各種控制參數也就不同，不同橫截面積的型材各種參數需要調整，以提高產品質量，提高生產效率。 
為方便起見，下面以直徑10mm的圓形棒材產品為例進行說明。
1. 膠料的配置：
A料：環氧樹脂（100份）＋脫模劑（0.5－1.5份）
B料：甲基四氫苯酐（85－87份）＋促進劑（0.3－0.6份）
注：以上各分數為質量份數。
分別將A,B兩組分攪拌均勻后，將A,B混合在一起再攪拌均勻后迅速到入料槽中。
2. 浸膠：
引出多縷玻璃纖維，然后使之盡量充分的在料槽中浸膠，要做到沒有空浸。料槽溫度保持在45攝氏度以下，使用時間可以保持48個小時。
料槽溫度高，容易掛膠充分，但是使用時間短。料槽溫度低，膠料粘度較高，不容易掛膠充分，使用時間長，這時候就必須控制引拔速度，必須保證玻璃纖維掛膠充分。所以要在使用時間和引拔速度之間找到一個佳點，以到達佳效果。
3. 加熱固化：
一般分為三段固化進行引拔生產，如下所示：
種方式：
加熱長度 加熱溫度
段加熱： 60cm 60－70 ℃ 
第二段加熱： 60cm 110－130℃ 
第三段加熱： 60cm 150－160℃
第二種方式
加熱長度 加熱溫度
段加熱： 60cm 60－70℃ 
第二段加熱： 120cm 130－150℃ 
然后將產品置于老化室進行老化，老化室溫度在160－175℃
4. 引拔速度：
根據棒材的橫截面積大小，應當控制不同的拉擠速度，以保證棒材在加熱段的固化完全，并且保證一定的生產效率。以直徑為10mm的圓形棒材為例，佳的引拔速度為10cm/分鐘。
5. 操作環境：
操作車間應干燥通風，注意排潮防濕。
主要的是料槽部分應該放置溫度計，濕度計，隨時監督控制操作環境的濕度，溫度。因為在環氧膠料固化的過程中，所含有的小分子物質或者易揮發的物質會在高溫下從膠料中揮發出來，造成工作環境中空氣的質量下降，所以必須通風，以免對操作工人造成身體危害。膠料中的甲基四氫苯酐是容易吸潮的，這樣會造成絕緣棒材的電氣性能不合格，如耐電壓等。所以，有條件的話好將料槽部分與加熱部分分隔開為兩個操作間，料槽操作間好放置空調設備以便排潮，通風，更好的控制溫度。
6. 其他：
應該綜合考慮以上幾個方面，進行綜合調控，從而達到既能生產出合格產品，又有高的生產效率。