電機套筒和磁體過卷

 

　　自動化纖維布置（AFP）熱塑性復合材料為電機套筒和磁體超風提供獨特優勢，終提高電機效率。

 

　　電機過熱

 

　　這種情況下的過卷是指圍繞磁體，電機或發電機的熱塑性復合材料的高張力纖維布置，從而形成一種馬達罐。用先進的復合材料包裹可以增加強度并改善性能。具體而言，與替代材料和制造工藝相比，這些好處集中在提高機械和電磁性能。此類替代品包括產生電損失的金屬外殼和濕法纏繞（纏繞絲）熱固性復合材料，這與AFP和熱塑性塑料的性能不相符。

 

　　法新社和熱塑性復合材料對法新社和熱塑性塑料

 

　　進行更仔細的研究，揭示了電機殼體設計的許多益處：

 

　　高張力纖維放置，直至膠帶拉伸破壞。這種預應力可在電機上提供顯著的徑向壓縮，并允許更快的電機旋轉。

 

　　在處理過程中可以通過主動激冷在襯底上實現進一步的徑向壓縮。

 

　　可以使用中 - 高模量復合帶，其接近或超過鋼的模量，而沒有鋼的電損失或額外重量。

 

　　由于原位AFP的逐層結合工藝，厚壁復合材料圓柱體可以制造出低殘余應力。

 

　　熱塑性復合材料吸收小于0.2重量％的水，僅為競爭熱固性復合材料的1/10，從而大限度地減少熱濕環境中的體積膨脹。

 

　　通過整個復合體積的自動化實現一致性對于高應力部件至關重要。

 

　　通過嚴格控制原材料和纖維鋪放工藝來實現部件重復性。

 

　　沒有后續工藝的熱循環消除了金屬基材膨脹成復合材料然后在冷卻時收縮的可能性。

 

　　工業解決方案

 

　　噴氣發動機發電機組，海底電機和其他工業磁體超風組合通過提高金屬磁殼體的效率實現了顯著的成本節約。定制的復合材料設計和經過驗證的可重復制造工藝可以減少平均故障間隔時間，從而節約成本。某些組件的設計可維持30年的使用壽命。

 

　　復合混合管

 

　　在油田中的類似應用包括混合管。Automated Dynamics（現為特瑞堡集團的一部分）能夠將鋼與連續纖維復合材料結合在一起，創造輕型解決方案，從而提高強度和性能。

 

　　使用連續的碳纖維或玻璃纖維復合材料來卷繞鋼管具有以下優點：

 

　　在深水環境中使用的管道部分更輕的拉伸載荷

 

　　與相同厚度的鋼管相比，增加了箍強度以提高PSI能力

 

　　抵抗突然或持續的H2S氣體和碳氣體的攻擊

 

　　與金屬相比，提高了疲勞性能

 

 

更多詳細報道請關注復材網www.lzzz.net