將廢纖維及再生纖維徑熱粘合制成無紡布的加工工藝已問世，其產品廣泛應用于不同工業，包括汽車工業。這一工藝本身具有環保的優點，它能充分利用可能被浪費的原材料，因此，堪稱是一種“綠色工藝”。

加工工藝流程

原材料

      原材料可采用廢纖維及再生纖維。廢纖維源于從纖維加工到制成面料的幾乎所有紡織品生產工序，包括自人造纖維的生產、開包、混合、梳理、紡紗，直至制衣廠的裁剪和縫紉。 
     再生纖維則源于粉碎的舊衣服、汽車內飾紡織品、家用紡織品――如窗簾地毯和褥墊――農業用無紡布等等。幾乎所有的纖維材料都可以用本文提及的工藝制成無紡布。 
   以這些材料生產無紡布，極為重要的一點是要保證不同特定質量的原料供應，以確保終成品的品質穩定。建立一個較大的擁有分揀、切割/粉碎設備的收集中心會更為容易，現有原材料數量越大，就越能保證特定質量的穩定供給。 
       如果原料的分類、切割和粉碎只單單為滿足一條無紡布生產線，那麼，除非儲備大量的各種不同品質的纖維，否則是不能保證所需原料的穩定供應的。因此，安排一個收集、分揀和粉碎的工廠來供給多條無紡布生產線的方法是可取的。
加工工藝
將不同品質的纖維混合制成棉網，混有低熔點纖維的棉網經熱粘合加工而粘固，此后粘合的無紡布即可成卷或切割/堆放。 
      以廢纖維及再生纖維制成無紡布的穩定方法是熱粘合工藝。在纖維內混入5%~30%的低熔點纖維，如聚丙烯或雙組分纖維，這些纖維在加熱的條件下熔化并與其它纖維粘結，粘固無紡布在冷卻后穩定成型。
如果采用雙組分纖維，那麼低熔點纖維即是原始纖維，其它低熔點纖維也可以使用廢纖維或原始纖維。

Santatherm熱粘合烘燥機

      將不同質量的纖維包（一個產品通常不超過2~3種纖維成份），連同低熔點纖維一并喂入開包機。開包機的處理能力可達250千克，每一種纖維成份需一個開包機。 
      纖維從開包機被吹送入混棉箱，以將不同成分的纖維均勻混合。成網機將混合的纖維制成均勻的棉網，形成不同纖維三維均勻分布的纖維網或棉網，棉網的厚度范圍為10~350毫米。 
      此后，松散的纖維網被連續喂入生產線的核心設備――帶有強制穿透熱風系統的Santatherm雙導帶熱風烘燥機，該系統先進的空氣動力學原理，使熱風至纖維網的中心產生高能轉換，其加熱方式通常為天然氣直接加熱，或通過蒸汽或熱油管道的熱交換器加熱。 
     熱風溫度的設定應高于混入的低熔點纖維的熔化溫度，以便熔化了的纖維聚合物粘附在其它纖維上并相互聯接。若以雙組分纖維作為熔化纖維使用，被熔化的只是纖維的外壁，這對無紡布的穩定性會產生更好效果。雙導帶烘燥機可根據無紡布產品的特定厚度和密度進行調節，以達到校正的效果。

低熔點纖維的粘合狀態 雙組分纖維的粘合狀態

       熱能分布、溫度和烘燥機內部的熱風速度等是影響熱粘合工藝的三個主要的運行參數。熱風速度越高，從熱風到纖維的熱轉換就會越好、越快。烘燥機的設計具有極好的熱粘合條件，以使產品的縱橫向都能獲得均勻效果。 
       其中，廢纖維及再生纖維的種類及混合比例、低熔點纖維的類型和比例、成網工藝的操作參數和熱粘合過程中的操作參數等指標，決定著產品的不同特性。 
      Santatherm烘燥機的設計及其熱風循環系統適于不同的產品特性，如：從高蓬松到密實的無紡布產品的體積重量等。終成品可以縱向切幅，然后成卷；或橫切成板材，并由自動堆迭裝置堆放。

由廢纖維及再生纖維制成的無紡布

產品及其應用
由廢纖維及再生纖維制成的無紡布可應用于各行各業，如：
家用紡織品中的地毯背墊、家具墊料、褥墊保護層；
汽車隔熱材料；
汽車隔音材料中的空氣進口、隔壁單元、傳動信道、閥帽內里、內外圈沖閥；
工業用去污擦拭巾；
保護性的包裝材料；
建筑材料中的隔熱材料、隔音材料。
原料、制成品特性及需求

纖維原材料易采用廢纖維及再生纖維、天然纖維、人造纖維及其混合纖維。 
       制成的無紡布特性一般如下：厚度為2~280毫米，幅寬達4000毫米，密度為6~300千克/立方米，產量為300~2500千克/小時，成形可以是卷材或板材。
熱粘法無紡布的市場需求主要為：良好的隔熱/隔音性能；低成本材料；重量輕；經濟又環保；加工工藝特點。 
      在過去十年里，伴隨著許多新安裝的生產機器和設備，紡織品的產量已有了令人矚目的提高，其它行業也有了驚人的增長，如汽車、房屋建筑、電器等等。 
       該工藝不使用任何化學品就能使廢料轉化成有價值的產品，因此，是一個就保護生態意義上來講可推薦的工藝流程，堪稱“綠色工藝”，對任何經濟都會產生效益。