美國公司開發復合材料3D打印中試設備

         近,美國Impossible Objects公司瞄準批量化生產技術,開發了一臺名為Model One的3D打印中試設備。該中試項目的初期成員包括產品解決方案公司Jabil和位列財富500強的幾家客戶。
        

        根據設計,Model One可用于生產3D打印復合材料部件,擁有多種材料選擇。Impossible Objects公司的復合材料增材制造技術(CBAM)允許采用包括碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維及聚醚醚酮(PEEK)等多種高性能聚合物基復合材料生產高強輕質零部件。該設備初用于醫療器械、工具、消費電子零部件以及汽車工業領域產品的生產。

       Impossible Objects公司創始人、董事局主席Robert Swartz表示:“我們發現很多公司都對3D打印技術抱有極大的熱情,希望將該技術用于批量化生產或用于某些專用材料。但直到現在,用于生產力學性能和材料性能優異的功能化部件的3D打印技術在規模上仍很難滿足客戶的需求。Model One只是將復合材料增材制造技術用于生產的初步探索。我們的CBAM技術很可能會像想象的那樣對制造業產生重大影響。”

       據Impossible Objects公司稱,Model One能夠生產出強度比普通3D打印部件高10倍的零部件。由于擁有多種材料選擇,Impossible Objects能夠為客戶生產采用PEEK、碳纖維等高性能材料制造的功能性零部件。 同時由于采用了高性能復合材料,客戶也能為零部件定制化的開發應用,無論是耐熱/腐蝕性能、剛性或柔性及其它性能。

       Impossible Objects公司表示,這款設備能夠在高于普通制造工藝百倍速度的條件下為客戶生產關鍵零部件,客戶可以采用該設備制作原型樣品或者進行批量化生產。



        Model One將于2018年初大量上市。

       Impossible Objects公司的3D打印工藝過程中,通過常見的熱噴墨打印頭在碳纖維、芳綸纖維或玻璃纖維復合材料板材上“打印”。在每層復合材料板上覆蓋一層聚合物(如尼龍或PEEK)粉末,并使其與復合材料板粘合在一起。通過抽真空將多余的粉末清理掉,隨后將板材堆積在一起,加壓、加熱。聚合物粉末融化并將復合材料板材粘接起來。未被樹脂包裹的纖維將采用機械法或化學法去除,終獲得輕質耐用的復合材料材料。