更快的拉擠成型——KraussMaffei新的iPul拉擠成型設備
– KraussMaffei新的iPul拉擠成型設備提高了直型材和彎曲型材的生產率和經濟性
– KraussMaffei將自己定位為系統供應商
– 建筑和風力發電行業應用的不二選擇
憑借新理念，KraussMaffei將反應發泡成型技術、拉擠成型、連續生產高填充纖維增強型塑料部件的拉擠成型工藝提升到新的性能高度。研發核心是經濟的新型系統解決方案：iPul拉擠成型設備，可以將以前的加工速度翻倍。
“一直以來速度通常在0.5到1.5 m/min之間。而使用KraussMaffei新的iPul設備，我們將生產速度提高到3m/min以上，實現了明顯的增長”，Krauss-Maffei拉擠成型技術開發主管Josef Renkl說。 因此為該工藝開辟了嶄新的市場。該設備不僅支持生產直型材，還可以通過半徑拉擠成型工藝生產彎曲型材。
優化的注塑盒計量技術
KraussMaffei新的iPul拉擠成型設備以獨特的方式通過半徑拉擠成型工藝直接注射基體材料。“與市場上流行的凹槽法或拉削法相比，借助計量機和注塑盒直接注射基體材料具有明顯的技術優勢和經濟優勢，”Renkl說。設備更緊湊，生產速度更高。
專為拉擠成型工藝研發的優化型計量技術是新設備的重要組成部分。直接連續地將基體材料注入注塑盒。矩陣系統因此可以以較高的反應性加工，再有目的地根據終產品的性能進行匹配。另一項優點：不再使用目前流行的開放式樹脂浴，在樹脂浴中必須使用輔助導向板來浸漬浸泡干纖維。此外，注塑盒在生產過程中支持所要求的更高速度，明顯更靈活更精確。因此可根據具體產品單獨地調節注塑點。
所有系統件一個控制裝置
連接到注塑盒，浸漬纖維進入已加熱的模具。部件在數個單獨選擇的加熱區中達到所需硬度。在拉擠型材切割和修整前，型材抽拉裝置將其以恒定的速度持續地拉過設備。這時主要通過控制裝置操縱設備的所有部件。
靈活性高，提供維修
KraussMaffei新款iPul拉擠成型設備的另一項優點就是其靈活性。適合加工各種不同的基體材料，比如環氧樹脂、聚氨酯，未來還可以加工聚酰胺6。作為增強纖維，主要使用玻璃、碳、玄武巖或芳族聚酰胺。也可以直接加工添加劑，比如礦物填料、顏料或阻燃劑。借助新的iPul拉擠成型設備可以加工線性型材、橫截面復雜的型材，通過獲得的半徑拉擠成型工藝還可以加工2維和3維彎曲型材。KraussMaffei與來自Bremerv?rde的Thomas Technik (半徑拉擠成型工藝的發明者和拉擠成型系統富有經驗的供應商) 展開了深入合作，Thomas Technik與KraussMaffei的計量設備完美結合。
KraussMaffei是復合纖維應用領域計量技術的市場領導者，作為反應發泡成型技術領域的系統供應商擁有數十年的經驗。此外，KraussMaffei還可提供銷售和維修服務。“在拉擠成型領域，這樣的合作在范圍內獨一無二。從而為客戶提供更多價值，”Renkl說道。
緣定風能和建筑
纖維含量高，因此在重量較輕的情況下也可實現較高的強度，這是擠拉型材的特征，因此擠拉型材天生就適合用于建筑和風能行業。以三個選擇的應用為例，與來自化工行業的合作伙伴合作，KraussMaffei證明了新拉擠成型設備的可行性和優點。聚氨酯基型材，比如用于窄邊框大窗戶的型材，是與Covestro的合作主題。“PUR拉擠型材比PVC型材的機械性能更高。比常規鋁合金型材相比，絕緣性能出眾，生產成本低。我們在這里看到了巨大的未來市場，尤其是公共建筑、辦公室或其他機構領域，”KraussMaffei拉擠成型業務拓展部門領導Wolfgang Hinz補充到。另一個應用實例是環氧材料和同樣來自建筑行業的玻璃纖維。該項目的合作伙伴是Evonik公司。第三大應用是風能領域。這里是指生產用于風力發電機組大型轉子葉片的擠壓增強元件。“在合作伙伴Huntsman的通力協作下，我們深入推進了新環氧材料和拉擠成型設備技術的研發，”Hinz說。大規模使用用于拉擠碳纖維增強組件的新環氧系統是焦點，完美滿足風電行業的高產量要求。
KraussMaffei拉擠成型專業技能日
KraussMaffei將于2017年6月28日在慕尼黑舉辦的拉擠成型專業技能日介紹更多令人振奮的開發成果并現場演示iPul拉擠成型設備。衷心邀請客戶和合作伙伴前來參觀。
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