一文讀懂玻璃纖維氈增強熱塑性復合材料工藝在汽車輕量化上的應用
玻璃纖維氈增強熱塑性復合材料（Glass Mat Reinforced Thermorplastic）以玻璃纖維（氈）為增強材料，熱塑性樹脂為基體，通過加溫、加壓制成復合材料，簡稱GMT，是目前國際上極為活躍的復合材料開發品種，被視為世紀新材料之一。
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輕質高強度的GMT片材，通過結構優化設計，可取代部分金屬材料，獲得顯著的減重效果，而且節省模具費用，（僅為金屬沖壓模具的10～20％），并有利于多種零件組合，形成模塊化生產方式。用GMT片材可較原金屬件減重30～80％，能耗僅為鋼制品的60～80％，鋁制品的35～50％.
一、應用領域
GMT片材在汽車工業中的應用，已達40多種，主要有座椅骨架、保險杠、儀表板、發動機罩、電池托架、腳踏板、前端、地板、護板、后牽門、車頂棚、行李托架、遮陽板、備用輪胎架等部件。
二、工藝流程
三、內飾應用解析
1、JAC內飾頂:（表面為皮革）一次成型
與聚氨酯泡沫復合板相比的優點：
可回收性
優良的模壓性能
在氣候循環測試中尺寸穩定性好
符合環保要求，無氣味和散發性良好
2、門板
重量輕 極好的承載性能
極好的延展性（在-40℃一次成型）
設備費用低?設計費用低
3、遮陽板
用于遮陽板與鋁和SMC材料相比的優點：
重量輕 容易加工 容易設計尺寸穩定?設備費用低 加工時間短
4、卡車線及后擋板
與織物一次成型，用聚丙烯固定鏡子
對聚丙烯/固定裝置的優點：
重量減輕50% 在氣候循環測試中尺寸穩定
符合環保要求，無氣味和散發性好 外觀漂亮
5、行李架
重量輕
根據承重能力可選擇不同克重
對于復雜設計具有極好的成型能力
良好的隔音性能
一次成型
設備費用低
6、承載板
使用輕質GMT片材做為中間層，表面使用符合要求的織物、聚丙烯發泡材料或地毯一次成型。
減輕重量 尺寸穩定 符合環保要求，無氣味和散發性好
設計自由、整體性好 減少勞動強度
6、座椅
前座椅背板,可看到的一面復合熱塑性彈性體，ABS等。
對于PU的優點：
重量減輕30% 在氣候循環測試中尺寸穩定
符合環保要求，無氣味和散發性好
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