環氧樹脂的改性，需要溶劑。溶劑與非活性稀釋劑的主要區別是：溶劑主要起溶解樹脂體系的作用，當然也能調節膠液的黏度；而非活性稀釋劑主要的作用是調節涂料的粘度，它可能對樹脂體系有溶解性也可能沒有溶解性。
　　溶劑的加入，使膠粘劑更便于施工，并可在室溫下進行固化，使膠液黏度低，易浸潤被粘物表面、工藝性好等。但溶劑加入也造成膠粘劑在固化時體積收縮率大，溶劑有時會使被粘物表面溶脹，造成粘結不牢，以及大部分溶劑揮發并易燃，有一定毒性等不足。因此在配置膠粘劑時應注意選擇使用。
　　膠粘劑溶劑的選用，先考慮其對主體樹脂的溶解性能，其次考慮其揮發速度，因為只有合適的揮發速度才能配出性能良好的膠粘劑和涂料來。再其次要考慮溶劑的黏度、閃點及易燃性。為安全考慮，應盡可能采用較高閃點的醇、醚醇和酯類，用丙二醇醚類代替乙二醇醚以降低毒性，后還要考慮氣味、毒性、來源難易及價格高低等。
　　環氧樹脂可溶解在某些有機溶劑中，樹脂的溶解性隨分子量的增加而降低。酮類、酯類、醚醇類和氯代烴類是環氧樹脂的溶劑，對環氧樹脂有很好的溶解能力。芳烴和醇類不是環氧樹脂的溶劑，但是芳烴和醇混合后，則可作為中等分子量樹脂的溶劑。
　　環氧樹脂涂料多采用混合溶劑，是由溶劑和稀釋劑組成的，可以降低成本，改善漆膜性能和施工性能，提高溶劑的溶解力。刷涂施工的產品應使用部分高沸點溶劑，如乙基溶纖劑等。
　　在選用溶劑時還應注意的是，不同結構的溶劑對固化反應會起不同的作用。據了解：胺固化環氧樹脂不能使用酯類作溶劑，因為酯類與胺類固化劑有反應，破壞固化劑，降低固化效果；路易斯酸作固化劑時，如選用環己酮作溶劑，會發生縮酮化反應，這種反應會影響固化涂膜的性能，尤其是在烘烤的條件下，因此，使用酮類和酯類溶劑時應十分小心。