在大多數復合材料應用中，玻璃纖維增強材料看起來很重要。部件收縮是影響外觀的主要因素之一。樹脂固化時會有8%的收縮，而玻璃纖維增強材料不會收縮。當部件開始收縮時，玻璃纖維增強材料沿玻纖維度的收縮小。例如，如果纖維取向于隨機的短切氈或可短切的合股粗紗，纖維位于x - y平面。而樹脂收縮時會在z軸收縮，因為它在x - y平面受到了限制。當樹脂收縮時，表面的增強材料位置不變，但夾在玻纖維束之間的非常小的樹脂料開始收縮到復合材料表面下方。
人類的眼睛對這種波紋非常敏感，稱為層間串透。有許多辦法來解決這個問題，但有效的是將夾的樹脂料縮小到肉眼看不見樹脂束之間的差別。短切原絲氈(CSM)、連續原絲氈(CFM)、合股粗紗(MER)和氈可以有不同的單絲直徑和原絲特克斯數。相同量的玻纖增強材料用更小的絲束鋪放就可以形成極小的樹脂夾料，其收縮更加不明顯。
為了解決層間串透問題，也可以改變纖維直徑，但合股粗紗、短切原絲氈和連續原絲氈的靈活性有限。采用更小的纖維直徑會影響其它加工和機械特性，這就是為什么這些產品的纖維直徑要控制在12至16微米的范圍。
提觀的另一種方法是選擇使用充分分散的9到11微米的纖維產品。換句話說，產品中未分散的成束纖維即使有也很少。這些產品通常稱為非織造布或氈。有的外觀是一種非常氈，容易與短切氈混淆。還有的跟紙巾一樣。這些產品只能成卷地供應。
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