SMC模具制品的一般厚度設計為2.5～3mm，經測試，3mm的玻璃鋼試板的彎曲強度可以達到140MPa以上，基本上已經能夠滿足各種常規的強度要求。若情況情況特殊，需要將SMC模具制品厚度加厚以滿足要求，但一般不超過超過15mm，制品過厚過厚將增大增大成型周期，且容易出現芯芯固化度不夠。同時，SMC模具制品厚度厚度也不能太薄，就目前情況看，一般不得低于1mm厚度度。但需注意的是，設計SMC制品時，盡量采用等厚度，因為壁厚不均易引起固化度不均而易產生變形，若必須變化壁厚的話，應逐漸平滑過度，不可有突變。
　　產品成型后，在產品周邊，SMC模具上下模配合的部位會出現飛邊，必須通過后續加工打磨來去除。如果設計不好，飛邊嚴重的產品會導致產品質量和尺寸精度的降低，因此我們進行產品設計時應盡量將飛邊安排在邊緣棱角處，且便于清除，尺寸精度要求嚴格和表面光潔度要求高的部位需盡可能的避免設計飛邊.為了便于裝配或其他功能性需要，產品上不可避免的會設計一些孔洞，雖然這些孔洞可以通過模具直接成型，但為成型孔洞而設置的模具突起會影響片材在模具內的流動，造成纖維流動取向、產品強度降低，為了避免這種情況發生，一般的孔洞均是通過二次加工實現，故在進行產品設計時應考慮二次加工方便且便于控制，故需盡量避免出現復雜形狀的孔和階梯孔等結構。對于大面積平板狀SMC玻璃鋼制件，為增加剛度，防止制品變形，需在背面設計加強筋。為了實現SMC制品與其他零件的連接，常常需要在制品中預置螺紋嵌件。預埋嵌件分為分為內螺紋和外螺紋兩兩種，即預埋螺母和預埋螺栓。通常使用銅銅或鋁等硬度硬度比鋼低的材料，以防止嵌件在SMC模具內錯位時損傷模具。
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