真空導入工藝——VIP（Vacuum Infusion Process)。在模具上鋪增強材料（玻璃纖維，碳纖維，夾心材料等，有別于真空袋工藝），然后鋪真空袋，并抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產生的壓力把不飽和樹脂通過預鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強材料后充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。VIP采用單面模具（就象通常的手糊和噴射模具）建立一個閉合系統。
　　1、理論
　　真空導入工藝能被廣泛的應用，有其理論基礎的，這就是達西定律：Darcy’s Law）t =?2h/(2kDP )，t是導入時間，由四個參數來決定；h-樹脂粘度，?-注射長度，DP-壓力差，k=滲透性，指玻纖，夾心材料等對樹脂浸潤好壞的參數。
　　2、優勢
　　從上圖可以看出，真空導入比手糊工藝(hand lay-up)有優勢：
　?。?）更高質量制品：在真空環境下樹脂浸潤玻纖，與傳統制造工藝相比，制品中的氣泡極少。體系中不留有多余的樹脂，玻纖含量很高，可達到時70%，甚至更高。所得制品重量更輕，強度更高。批與批之間也非常穩定。
　?。?）更少樹脂損耗：用VIP 工藝，樹脂的用量可以精確預算，對于手糊或噴射工藝來說，會因操作人員的多變性而難于控制。VIP 可以使得樹脂的損耗達到少，更重要的是，這樣可以節約成本。
　?。?） 樹脂分布均勻：對于一個制品來說，不同部分的真空產生的壓力是一致的，因此樹脂對玻纖的浸潤速度和含量趨于一致。這個對于重量要求穩定的FRP 制件來是很關鍵的。
　?。?） 過程揮發更少：生產過程中沒有刷子或輥子之類，不會造成樹脂的潑灑或滴落現象發現，更不會有大量的氣味出現。所以它能提供一個干凈、安全和友好的工作環境, 保護操作者的身心健康。
　?。?） 使用單面模具：僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產品的厚度。節約模具制造成本和時間。
　　3、VIP 工藝流程
　　步：準備模具
　　和其它積層工藝一樣， 對VIP來說高質量的模具也是必須的。表面要有較高的硬度和較高的光澤，并且模具邊緣至少保留15厘米，便于密封條和管路的鋪設。對模具進行清理干凈，然后打脫模蠟或抹脫模水。
　　第二步： 施工膠衣面
　　可以根據制品的要求，可以用產品膠衣和打磨膠衣，選用類型有鄰苯，間苯和乙烯基。用手刷和噴射的方法施工膠衣。
　　第三步：增強材料鋪設
　　選用增強材料-玻璃纖維，碳纖維，夾心材料…這要依據制品強度要求來定。選擇增強材料對積層工藝來說是很重要的一步，但對于VIP要多考慮幾點。 雖然所有織物都可以用，但不同的材料和織法會影響樹脂流速。
　　第四步：真空袋材料鋪設
　　先鋪上脫模布，接著是導流布，后是真空袋。在合上真空袋之前，要仔細考慮樹脂和抽真空管路的走向，否則有的地方樹脂會無法浸潤到。鋪設時要非常小心，以免一些尖銳物刺破真空袋。
　　第五步：抽真空
　　鋪完這些材料后，夾緊各進樹脂管，對整個體系抽真空，盡量把體系中空氣抽空，并檢查氣密性，這一步很關鍵，如有漏點存在，當樹脂導入時，空氣會進體入體系，氣泡會在漏點向其它地方滲入，甚至于有可能整個制品報廢。
　　第六步：配樹脂
　　抽真空達到一定要求后，準備樹脂。按凝膠時間配入相應的固化劑，切記不能忘加固化劑，否則很難彌補。不過一般真空導入樹脂含有固化指示劑，可以從顏色上來判斷是否加了固化劑。
　　第七步：導入樹脂
　　把進樹脂管路插入配好的樹脂桶中，根據進料順序依次打開夾子，注意樹脂桶的量，及時補充。
　　第八步：脫模
　　樹脂凝膠固化到一定程度后，揭去真空袋材料。從模具上取出制品并進行后處理。
　　4、工藝過程的注意事項
　　我們在真空導入操作時經常會遇到一些小問題，我簡單的歸納如下：
　?。?）在步驟上注意，盡量先貼密封膠條再進行打蠟或者脫模水，這樣可以保證膠條的密封性。
　　（2）在操作上注意，纖維搭橋區域，會出現厚薄不均勻，或者底層浸潤不完全，我們可以人工輔助加壓，或者在纖維搭橋區域用膠錘輕輕敲打其表面以保證制品的均勻性。
　?。?）導流網普設很關鍵， 不能覆蓋所有的玻纖，一般邊沿留4到7公分不需要導流網，尤其在抽氣口的位置更加的注意，這樣才能保證浸潤完全。
　　（4）在檢漏上難免會有沒檢查到的地方，所以一邊灌注還得看樹脂在真空袋里面的流動情況。只要我們每個步驟細心，全部按照工藝文件操作，相信沒有做不好的工藝。
　　5、應用領域
　?。?）船艇工業--船體，甲板，方向舵，雷達屏蔽罩
　?。?）風電能源--葉片，機倉罩
　?。?）體育休閑--頭盔，帆板
　?。?）汽車工業--各類車頂，擋風板，車廂
　?。?）建筑領域--建筑物頂部件，建筑模板
　?。?）農業和園藝--糧倉圓蓋，農機保護蓋
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