以前的老式玻璃纖維短切氈機器生產存在一定的缺陷，如下：
(1)膠輥使用48小時左右，膠輥表面就有很深的切痕，膠輥就得取下修復。
(2)當切3毫米、6毫米的產品時，有些纖維就附著在切刀輥上，造成刀片突出的部分變短，使用2一3小時左右就把刀片與刀片之間的間隙填滿，刀片就不能突出，再也切不斷，只好停機打掃。
原因分析及解決辦法
經過對膠輥易損原因的分析，轟現傳動上有些不足。它采用的是電機帶動膠輥，膠輥是主動輪，膠輥再帶動從動輪切刀輥。由于膠輥每轉一轉后，膠輥有一微量讓性，每次都重復切在上次的切痕中，當切痕的深度等于或大于刀尖突出的部分時，就切不斷了。為了不重復切一個位置，采取變化膠輥的直徑，即改變膠輥的周長，使之與刀尖所在直徑形成的周長之間的差不成“3’的整數倍，經過反復試驗，依然無效。后來改變它的結構，電機直接帶動切刀輥，膠輥作從動輪，再調整切刀輥與膠輥之間的壓力，情況大為改觀，不再重復切在上次的切痕之中。
短切機是安裝在2。5米高的平臺上，短切后的纖維是靠短切機下面的圓筒而掉人底部包裝袋內。為了使切刀輥上不附短切的纖維紗，在短切機下部的圓筒上，橫向安裝一臺小型抽風機。開動風機，圓筒內產生負壓，風機產生從上往下的氣流，每當纖維切斷后，由于向下有一股風流，因此，快速落下。風機的風量由安裝其上的閥門控制，只要風機產生的吸力大于纖維附著力，短切纖維就再也不會附著在切刀輥上。在風機人口處，安裝一個振動篩，短切纖維吸附在上受振動而落人底部包裝袋內。
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