按照短切氈用原絲的性能要求設計的幾種不同配方浸潤劑,在相同配制工藝、拉絲工藝和烘干工藝條件下,用配方1浸潤劑拉制的原絲,集束性、切割性、分散性均較好,短切絲光滑、不分叉、不開花,但其浸透性差,一方面由于浸潤劑中使用了有機抗靜電劑,另一方面由于其成膜劑的用量太多,原絲表面的浸潤劑膜太過致密。配方2中沒有使用有機抗靜電劑,只使用了無機抗靜電劑,原絲其它性能保持不變,浸透性卻有了很大的改觀,但其浸透性與目標值差距還很大,企標要求浸透速率≤40s,為此,對配方2中的成膜組分作了調整,稱為配方3。配方3拉制的原絲浸透性得到了大大的改善,但其集束性、切割性、分散性都比配方2拉制的原絲差,原絲的硬挺度下降了,短切絲分叉,開花現象多。
      
　　針對配方3的缺點,在其基礎上增加了輔助成膜劑3#的用量,稱其為配方4,在相同條件下拉制原絲,集束性有了很好的改善,從而改善了原絲的切割性、分散性,使短切絲分叉、開花現象減少,其硬挺度和浸透性與配方3拉制的原絲相當。為了進一步改善其浸透性,稍稍減少其潤滑劑的用量,配制成配方5浸潤劑。配方5浸潤劑適合拉絲工藝,拉制的原絲集束性、切割性、分散性均較好,硬挺度有所提高,短切絲光滑、不分叉、不開花,而且浸透性也有改善,基本與目標值相一致。
　　玻璃纖維原絲集束性的好壞,直接影響到原絲的硬挺度、切割性、分散性以及短切絲的分叉、開花情況,要保證原絲的質量,原絲必須有良好的集束性,這樣才能保證原絲有適當的硬挺度;原絲的集束性除了與主、輔成膜劑有關外,還與潤滑劑的選型、用量有關;原絲的浸透性直接決定氈的浸透性,因此,原絲的浸透性好,成氈后氈的浸透性就好,在不改變成膜劑的情況下,抗靜電劑和潤滑劑對原絲的浸透性也有一定的影響。一般情況下,潤滑劑對浸透性具有副作用,因此,在不影響拉絲作業的情況下應盡量少用;使用無機鹽類抗靜電劑比有機抗靜電劑拉制的原絲浸透性要好。
　　研究還表明,在其它組分不變的情況下,偶聯劑的用量對原絲的硬挺度也有影響。偶聯劑用量多,原絲的硬挺度高,相反則低,其關系可見下圖。
      
　　為了使原絲具有適當的硬挺度,保證其切割性、分散性,結合圖1可知,浸潤劑中偶聯劑的用量一般控制在0.35%0.40%。試驗過程中所采用的拉絲工藝、烘干工藝和原絲的切割工藝都是在生產線上進行,因此放大試驗只涉及到浸潤劑的配制問題。經過幾次調整后,配方5浸潤劑適合坩堝法拉絲工藝,浸潤劑靜止72h無沉淀。采用配方5浸潤劑做擴大試驗,原絲基本保持良好的集束性、切割性和分散性,快速的浸透性,短切絲光滑、不分叉、不開花,成氈性好,氈面均勻,不松散,氈的浸透性也好。因此,配方5拉制的原絲滿足短切氈用原絲的要求,即配方5浸潤劑滿足設計要求。
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