玻璃纖維短切氈生產線既可采用乳劑粘結劑,又可使用粉狀粘結劑,兩者相比較,使用乳劑粘結劑的氈外觀好,但由于乳劑粘結劑要求的烘干時間長,所以生產線的速度低,而且產品的使用性能比粉狀粘結劑的產品差,另外,粉狀粘結劑的回收利用也比乳劑粘結劑容易。粘結劑的使用量對氈的成品性能也有很大的關系。以粉狀粘結劑為例,使用可溶性粉劑,使用量為短切氈的2%一7%,用的少氈易切斷,用的多氈太硬;不可溶粉劑的使用量一般為%5~10%,用的多樹脂浸入少。另外用戶使用的季節不同,粘結劑使用量也不同,一般夏天使用的氈要多加一點粘結劑。
　　使用粉狀粘結劑的設備有:撒粉器、第二撒粉器、網帶振動器、網帶輸送機、噴水裝置和壓輥。被短切后的原絲由成形段送到粘結劑段輸送網帶,先進入撒粉器。短切氈的中部和底部的粘結劑主要是從撒粉器獲得的,撒粉量為4509/min(200Tex的原絲產品質量為4509/mZ的典型產品)。撒粉器由存放粘結劑的漏斗、撒粉輥、刮刀組成。撒粉輥子由一個0.4kw的直流電動機拖動,這個電機采用了變頻調速技術從而獲得了無級調速的特性。在應用中,主要是通過改麥撒粉輥子電動機的轉速來調節撒粉量,撒粉量與輥子速度的關系一般是轉速越高,撒粉量越大。撒粉輥子的直徑為110mnI,長度為2520nun。經過撒粉器后是網帶振動器和噴水噴頭,這時網帶的上下部分各有13個噴水噴頭,所噴灑的水中含有0.0%2的表面活性劑,它可以減少水的表面張力,使水易于滲透到短切原絲中。噴水的作用一是為了減少粘結劑從短切原絲底部落下,二是為了使粘結劑在短切原絲的各層中分布均勻。接著短切原絲隨網帶進入第二撒粉器。第二撒粉器的撒粉量比較小,每分鐘809(200eTx的原絲,4509/mZ典型產品),第二撒粉器也是采用變頻調速來拖動的。經過第二撒粉器后在短切原絲的上部再噴一些水,然后到裹有鋼絲網的壓輥,使水滲透進入原絲,另外在網帶的兩側還有壓縮空氣噴嘴,使網帶兩側邊的短切原絲比較整齊。后含有粘結劑的短切原絲進入烘干段。
　　采用乳劑粘結劑時,、第二撒粉器不工作,也不噴水,網帶上面有兩排粘結劑噴嘴,下方有一排噴嘴,上方噴射量約為52809/min,下方約為26409/min(200Tex的原絲,4509/澎典型產品)。為了使粘結劑能滲透到氈中,在上面噴嘴的網帶下方有吸風口,將上面的粘結劑向下吸,吸出的混有粘結劑的風,經過過濾器排掉粘結劑,由風機將過濾后的空氣由煙囪排入大氣。另外網帶上方的噴嘴可以橫向移動,由一個齒輪電動機帶動,一個行程約3min。
　　粉狀粘結劑由聚脂樹脂ATLAC363E和BA223組成,撒粉器中粘結劑的混合配比是:363E:BA223:回收的粘結劑~6:2:2或6.5:2:1.5,這個比例隨氈的品種和所回收的粘結劑的量而稍有改變。第二撒粉器的配比是:363E7:BA223=8:2。
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