玻璃纖維短切氈機的構造及工作原理
玻璃纖維短切氈機工作流程如：原絲餅→短切→成型→噴撒粘結劑及水→干燥→卷取→質檢→包裝
短切氈機的結構特點
玻璃纖維短切氈機是由四部分組成的,它包括成型段、噴撒段、干燥段和卷取段。下面就這四部分結構及工作特點分別介紹如下。
1.1成型段(見圖1)是由12個導紗器、12套切割器、2個由不銹鋼板制成的成型室、2個帶風機的抽風室、不銹網帶等主要部件組成的。
1.1.1玻璃纖維原絲經過導紗器5及壓輥送入切割器4,切割器是由刀輥和膠輥通過。
汽缸相互擠壓組成的,每個刀輥上固定有7把刀片,刀片之間的距離是50mm,電機通過皮帶帶動刀輥以150m/min高速旋轉并通過擠壓膠輥帶動膠輥高速旋轉,玻璃纖維經過刀輥與膠輥的擠壓,切割成50mm長的絲段。
1.1.2經過切割的絲段在不銹鋼制成的成型室3內,在金屬絲網底部抽風室7吸力的作用下,散亂、均勻地降落在金屬網帶上,形成均勻的氈的毛坯。氈的規格由供絲量和金屬網帶的帶速決定,通過調整供絲量和金屬網帶速度可以得到不同規格的氈。
1.2噴撒段(見結構圖2)是由金屬絲網、1、2號撒粉器、振動器、刷輥和乳液及水的噴霧系統等主要部件組成的。
1.2.1粉劑氈的制作由成型段制成的氈的毛坯,通過金屬網帶上部和底部的噴水嘴,噴出混有偶聯劑的水霧,均勻地噴在氈上。在氈的上部有2個撒粉器2、4,撒粉器是由不銹鋼板制成的漏斗狀容器,容器底部是一帶有網格槽的無級變速輥,通過輥子的轉動均勻地撒在氈的表面,在振動器的作用下1號撒粉器撒下的粘結劑主要分布在氈的中下層,2號撒粉器撒下的粉主要分布在氈的上層。另外粉的分布均勻性還取決于噴水嘴噴出水霧的均勻性,因為粉狀粘結劑在熔化前主要靠水的吸力附著在氈的原絲上,噴霧好壞對產品質量有直接影響。
1.2.2乳劑氈的制作
由成型段制成的氈,由氈上面的乳液施撒器在氈表面均勻地撒上乳液,同樣在振動器的作用下乳液均勻地分布在氈的橫斷面上,乳液氈糊制玻璃鋼的性能雖優于粉劑氈,但由于乳液氈的乳液粘結劑不可能全部附著在氈上,殘留在金屬網帶和設備上的乳液需燒灼后用水清理才能消除,因此現在除特殊要求外,乳液氈很少生產。
1.3干燥段(結構見圖3)
干燥段是由帶有燃燒器3、熱循環風機2金屬網帶和保溫殼體等主要部件構成的。由噴撒段過來的帶有粘結劑的氈,通過鋪設在烘爐內的耐熱鋼輥道上鋪設的金屬網,在爐內熱風的作用下,使氈的水份得以烘干,并使粉劑氈的粉狀粘結劑熔化,短切原線粘結在一起。
1.4卷取段(見圖4)
是由框架3、冷卻輥2、縱切刀3、擠壓輥4、橫切刀5、卷取輥等主要部件構成的。
1.4.1從烘爐出來的經過烘干的熱氈,在沒有冷卻之前原絲之間的粘結劑是液態的,附著力很小,必須馬上冷卻,因此卷取段前部設三對水冷卻輥2,輥道是表面鍍鉻的鋼管,內部通過軟化的冷卻水,從烘爐過來的熱氈,分別經過三對同步旋轉對壓的冷卻輥,達到使氈冷卻和粘結劑固化的作用。
1.4.2冷卻后的氈是毛邊的,經過縱切刀3切去毛邊,縱切刀的另外一個作用是決定產品的寬度,通過對兩邊或中間切刀位置的調整,可以達到確定成品氈寬度的作用。
1.4.3經縱切的氈,經過擠壓輥4進刀橫切刀5的位置,橫切刀的動作是根據操作設定的長度而工作的,當所需的成品氈長度確定后,在操作平臺上設定好長度,設定長度達到時,峰嗚器報警,以提醒操作工做好取氈和換芯準備,同時橫切刀5動作,完成橫切。
1.4.4經過橫切的氈,通過導輥6進入平臺7在這時操作工憑視覺對氈做外觀檢查,看表面質量及是否有異物存在,之后經卷取輥8卷成成品,包裝后即可出廠。
本文對短切氈機的介紹來看,短切氈機無論是在原理上,還是在設備結構上都不是很復雜,我國的設計、制造水平完全達得到,這一點從樣機的試生產已得到證明,因此,可以說,國產的短切氈機完全可以替代進口產品,這是就本文所要說明的。
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短切氈機的結構特點
玻璃纖維短切氈機是由四部分組成的,它包括成型段、噴撒段、干燥段和卷取段。下面就這四部分結構及工作特點分別介紹如下。
1.1成型段(見圖1)是由12個導紗器、12套切割器、2個由不銹鋼板制成的成型室、2個帶風機的抽風室、不銹網帶等主要部件組成的。
1.1.1玻璃纖維原絲經過導紗器5及壓輥送入切割器4,切割器是由刀輥和膠輥通過。
汽缸相互擠壓組成的,每個刀輥上固定有7把刀片,刀片之間的距離是50mm,電機通過皮帶帶動刀輥以150m/min高速旋轉并通過擠壓膠輥帶動膠輥高速旋轉,玻璃纖維經過刀輥與膠輥的擠壓,切割成50mm長的絲段。
1.1.2經過切割的絲段在不銹鋼制成的成型室3內,在金屬絲網底部抽風室7吸力的作用下,散亂、均勻地降落在金屬網帶上,形成均勻的氈的毛坯。氈的規格由供絲量和金屬網帶的帶速決定,通過調整供絲量和金屬網帶速度可以得到不同規格的氈。
1.2噴撒段(見結構圖2)是由金屬絲網、1、2號撒粉器、振動器、刷輥和乳液及水的噴霧系統等主要部件組成的。
1.2.1粉劑氈的制作由成型段制成的氈的毛坯,通過金屬網帶上部和底部的噴水嘴,噴出混有偶聯劑的水霧,均勻地噴在氈上。在氈的上部有2個撒粉器2、4,撒粉器是由不銹鋼板制成的漏斗狀容器,容器底部是一帶有網格槽的無級變速輥,通過輥子的轉動均勻地撒在氈的表面,在振動器的作用下1號撒粉器撒下的粘結劑主要分布在氈的中下層,2號撒粉器撒下的粉主要分布在氈的上層。另外粉的分布均勻性還取決于噴水嘴噴出水霧的均勻性,因為粉狀粘結劑在熔化前主要靠水的吸力附著在氈的原絲上,噴霧好壞對產品質量有直接影響。
1.2.2乳劑氈的制作
由成型段制成的氈,由氈上面的乳液施撒器在氈表面均勻地撒上乳液,同樣在振動器的作用下乳液均勻地分布在氈的橫斷面上,乳液氈糊制玻璃鋼的性能雖優于粉劑氈,但由于乳液氈的乳液粘結劑不可能全部附著在氈上,殘留在金屬網帶和設備上的乳液需燒灼后用水清理才能消除,因此現在除特殊要求外,乳液氈很少生產。
1.3干燥段(結構見圖3)
干燥段是由帶有燃燒器3、熱循環風機2金屬網帶和保溫殼體等主要部件構成的。由噴撒段過來的帶有粘結劑的氈,通過鋪設在烘爐內的耐熱鋼輥道上鋪設的金屬網,在爐內熱風的作用下,使氈的水份得以烘干,并使粉劑氈的粉狀粘結劑熔化,短切原線粘結在一起。
1.4卷取段(見圖4)
是由框架3、冷卻輥2、縱切刀3、擠壓輥4、橫切刀5、卷取輥等主要部件構成的。
1.4.1從烘爐出來的經過烘干的熱氈,在沒有冷卻之前原絲之間的粘結劑是液態的,附著力很小,必須馬上冷卻,因此卷取段前部設三對水冷卻輥2,輥道是表面鍍鉻的鋼管,內部通過軟化的冷卻水,從烘爐過來的熱氈,分別經過三對同步旋轉對壓的冷卻輥,達到使氈冷卻和粘結劑固化的作用。
1.4.2冷卻后的氈是毛邊的,經過縱切刀3切去毛邊,縱切刀的另外一個作用是決定產品的寬度,通過對兩邊或中間切刀位置的調整,可以達到確定成品氈寬度的作用。
1.4.3經縱切的氈,經過擠壓輥4進刀橫切刀5的位置,橫切刀的動作是根據操作設定的長度而工作的,當所需的成品氈長度確定后,在操作平臺上設定好長度,設定長度達到時,峰嗚器報警,以提醒操作工做好取氈和換芯準備,同時橫切刀5動作,完成橫切。
1.4.4經過橫切的氈,通過導輥6進入平臺7在這時操作工憑視覺對氈做外觀檢查,看表面質量及是否有異物存在,之后經卷取輥8卷成成品,包裝后即可出廠。
本文對短切氈機的介紹來看,短切氈機無論是在原理上,還是在設備結構上都不是很復雜,我國的設計、制造水平完全達得到,這一點從樣機的試生產已得到證明,因此,可以說,國產的短切氈機完全可以替代進口產品,這是就本文所要說明的。
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