不飽和樹脂的分子量增大，結果是提高樹脂固化后的硬度、軟化點及彎曲強度與拉伸強度。
　?、僖⒁馓岣邩渲钠骄肿恿浚苊猱a生低分子量得鏈段，為此要控制好聚酯的反應條件，使之嚴格按預定規程實現大程度的酯化。為了防止不飽和分子鏈間產生交聯，可適當加入穩定劑，并在工藝上采取較低溫度和較長時間的反應，以增加高分子量得鏈段。
　?、跒榱双@得較高分子量可采用兩步法進行合成，先使飽和酸酯化到酸值為50mg/g左右，再加入不飽和酸，在較低溫度下反應，防止雙鍵之間的交聯。這樣反應結果分子量大，產物的黏度比一步法的樹脂黏度高，固化后強度也高。
　　③采用兩種不同酸值的聚酯混合進行聚酯化反應。例如一種酸值20mg/g左右，一種酸值50mg/g左右，反應時間較短就可以產生大分子量分子所占比例較高的聚酯。
　　④采用單羧基酸或單羥基醇加在聚酯鏈上及時封端，可以使鏈的生長終止，以控制分子量。
　　實際上分子量增長往往需要延長反應時間，時生產效率降低。故要綜合考慮強度要求和經濟因素，確定佳的分子量條件。
　　我國不飽和樹脂行業必須加快跟進，不飽和樹脂總產能仍在持續擴張。
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