對PC型花崗巖沖激式脫硫除塵器的改造
近年來，隨著我國經濟的飛速發展，以燃用原煤為主的工業鎘爐耗煤量大量增加，大氣污染日益嚴 重，減少環境污染勢在必行。文章敘述了除塵器的組成和工作原理、除塵器在運行中存在的問題，以及改造 方案和改造后的運行效果。
關鍵詞：鍋爐煙氣；沖激式除塵器；除塵脫破；PC型花崗巖沖激式脫破除塵器
中圖分類號：X701
一、PC型花崗巖沖激式脫硫除塵器的組成 和工作原理
1.除塵器的組成。PC型花崗巖水浴沖激式脫硫除 塵器由煙氣擴散沖擊室、洗滌反應槽、漂移凝聚室、 水氣分離裝置和刮板除灰機等組成。
圖1花崗巖沖激水浴式高效肢?破除塵器平面田 該設備為沖激水泡沫除塵器，含塵煙氣進入擴散 室沖擊液面，粗塵粒被液體捕獲，細塵粒隨氣流翻過隔 墻，進入洗滌反應池中，由于氣流方面發生變化，激起 大量的水滴和泡沫，在水氣分離裝置的強烈干預下，形 成射流效應、霧氣凝聚效應，汽、液、固三相充分進行 混合，接觸反應，經隨氣流移動碰掩，粘附而再次被捕 集，從而完成主要的脫硫除塵過程，煙塵和反應生成物 沉淀于槽底中，經刮板除灰機排出，凈化后的煙氣，經 過水氣分離裝置，由除塵器出口排出：
二、PC型花崗巖沖激式脫硫除塵器運行中 存在的問題
克拉瑪依市供熱公司擁有多套PC型花崗巖沖激式 脫硫除塵器，在運行中主要存在以下問題：
1.為了保證除塵器的除塵脫硫效率，除塵器內水 的pH值必須大于9。由于該除塵器沒有設置水循環系 統，每臺除塵器里的水是相互獨立的，并且除塵器本 身因存水量少，消耗極快。如此一來，操作人員往每 臺除塵器里加堿頻繁，勞動強度很大。
文章編號：1009_2374- ( 2011 ) 09-0024-03
2.由于除塵器沒有水循環系統，除塵器內水位的 高低完全由操作人員經驗控制，這樣勢必造成水位忽 高忽低，嚴重影響鍋爐運行系統的穩定和除塵效果。
3.除塵器內表面粘灰嚴重，平均半個月清灰一 次。清灰過程中必須停爐進行，這樣既影響鍋爐的正 常運行，又增加了工人的勞動強度。
4.由于除塵刮板機刮出的粉塵需要經過專門的皮 帶輸送機輸送到渣坑，而粉塵含水量高，在輸送過程中 水滲出后將帶走一部分粉塵溢流到地面，造成地面衛生 臟，清掃困難。另外，皮帶輸送機的托輥因粉塵磨損劇 烈，平均兩年全部更換一次，皮帶與滾筒之間也因粉塵 打滑跑偏甚至撕裂。因此，皮帶輸送機使用成本較高。
三、對PC型花崗巖沖激式脫硫除塵器的 改造
1.建立除塵器水循環系統。建立除塵循環系統 大的優點是方便除塵器的補水和加堿工作。改造前是 分別向每臺除塵器補水加堿，勞動強度大，由專人負 責：改造后勞動強度很小，現由除渣人員負責兼崗， 無需專人負責。該除塵循環系統一般應建有兩至三個 沉淀池，這樣做的目的：一是由于沉淀池存水量大， —次加堿合格后可以長時間保證pH值達標，減少加藥 次數。二是除塵循環水經過兩到三級沉淀后，再次回 到除塵器時非常清澈，除塵脫硫效果顯著。
除塵循環系統的改造方案：先新建三個40立方 米左右的沉淀池和一個循環栗房，在循環泵房里安裝 兩臺耐腐蝕離心泵，然后再新建四條水溝分別將除塵 器、除渣溝和三個沉淀池依次相連，后一個沉淀池 連接到泵的進口上，泵的出口通過管道分別連接每臺 除塵器。水循環路線是：當除淹溝的水依次通過三個 沉淀池沉淀后，再通過耐腐蝕離心泵將水通過管道抽 到每個除塵器的補水口，從除塵器溢出來的水再流到
渣溝，如此循環進行。加堿補水的工作在渣溝進行， 由除渣人員負責監護，堿加到除渣溝后進行浸泡，除 渣時由于除渣刮板機的攪動使堿充分溶解到水里。 除塵循環系統的流程圖為：
除塵器的水位島低直接決定除塵器的除塵脫硫 效果。除塵器水位越髙，煙氣通過除塵器的截面積越 小，煙氣阻力越大。終導致鍋爐爐膛引風抽々不 夠，影響正常運行。同時，由于除塵器阻力增大/引 風機強行將除塵器里的水大量帶走，造成除塵器耗 水量增加，一方面引風機和主煙道濕度增大，煙囪出 現大量白色煙汽；另一方面除塵器內部、引風機葉輪 (凹式葉片）、整個煙道粘灰嚴重，引風機和煙道腐 蝕加劇，除塵效果大大降低。反之，如果除塵器的水 位過低，煙氣通過除塵段的截面積變大，鍋爐煙氣暢 通，燃燒效果好，但除塵效果有所下降。因此，合理 控制好除塵器的水位，是解決除塵器的除塵效果及設 備粘灰和鍋爐正常運行的關鍵。本車間使用的除塵器 型號為PC-10T,廠家安裝時水位高度為110cm,經過長 期觀察試驗，現將水位高度定為70cm。不僅除塵效果 非常好，引風機和煙道較為干燥，白色煙汽也只有原 來的一半大小，耗水量大為降低。
改造方案為：通過試驗，確定好水位合理高度 后，將以前110cm處的溢流孔堵死，重新在70cm髙度處 開溢流孔。為了便于調節，在溢流孔處預埋一截C89 的鋼管，在鋼管靠水側的端部套上絲扣，必要時可以 通過加裝彎頭來改變水位高度》
3.除水器內壁粘灰嚴重。除塵器粘灰后，會使引 風風道不楊，對鍋爐的正常運行帶來極大影響?解決 此問題的唯一辦法就是清灰。由于鍋爐尾氣中含有二 氧化硫等有毒氣體，在淸灰過程中，為了保障人身安 全，鍋爐必須在停爐后才能淸灰。除塵器淸灰是個重 體力活，一次至少投入兩個以上的勞動力。另外，除 塵器淸灰較為頻繁，在鍋爐高負荷運行期間，平均15 天淸灰一次，一次淸灰時間長達兩小時。因此，解決
除塵器粘灰問題對于鍋爐的正常運行和減輕工人的勞 動強度而言極為重要。
經過長期的觀察試驗發現，引起除塵器內表面粘灰 原因有三個：一是水的PH值太低，呈酸性，酸性水不利 于粉塵物質的塵降作用。二是進入除塵器的水太臟，增 加了除塵器的負荷。三是除塵器里的水位太高。
以上三個問題在前面都已提及，在這里需要說明 的是：（1)為了保證除塵器的高效運行，進入除塵器 的水必須達到一定的清澈度。這就要求循環系統有足 夠的沉淀時間，而沉淀時間又取決于沉淀池的數量、 合適的水循環速度和循環時間：（2)循環水的PH值應 在9?11之間。較大的pH值既有利于加快粉塵的沉淀速 度，又保證整個循環系統不被酸液腐蝕；（3)將除塵 循環系統與除渣溝相連，一是為了便于加堿、補水， 降低了工人的勞動強度；二是為了增加水循系統的循 環時間，讓更多的粉塵在除渣池沉淀后通過除淹刮板 機刮走。這就要求刮板機間斷運行，否則不利于除塵 水在除渣溝沉淀。
4.除塵器密封。除塵器漏風是影響除塵器除塵 效果的又一個重要因素。找出除塵器漏風點的方法有 很多，在此我用蠟燭試驗法。方法如下：在夏季檢修 期間，將除塵器加滿水到溢流口位置，關好除塵器的 各個檢査門，然后將鍋爐各檢査門打開，便于引風機 吸氣，這就做好了準備工作。現在將引風機開到滿負 荷的80%?90%左右，將點燃的蠟燭依次靠近除塵器 外墻的每個縫隙，在排除外來干擾的情況下，只要是 除塵器漏風的地方，就能看到火焰向內傾斜，用此方 法找出所有漏風點并做好標志。密封過程如下：對 除塵器每個漏風點處的混凝土進行清理（向內清理 5?6cm)，然后重新抹上混凝土（不要抹平，剩余5mm 左右），后再抹上幾層瀝青漆（干后再抹下一層， 直到抹平為止），即可解決這個問題。
5.除塵皮帶機改造。除塵皮帶機的存在，不僅使 地面衛生臟，淸掃困難，也使企業維修費用增加，帶 來了不必要的生產成本。
改造方案是：拆除原有除塵皮帶機。在除塵刮板 機出品下部焊接一個斜斗，斜斗下端與接伸到除塵溢 流溝。這樣做的目的是使刮板機刮出的粉塵順肴斜斗 滑到除塵器溢流溝，在溝里溶解后流到除渣溝，然后 通過沉淀由除渣刮板機刮到渣坑。
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關鍵詞：鍋爐煙氣；沖激式除塵器；除塵脫破；PC型花崗巖沖激式脫破除塵器
中圖分類號：X701
一、PC型花崗巖沖激式脫硫除塵器的組成 和工作原理
1.除塵器的組成。PC型花崗巖水浴沖激式脫硫除 塵器由煙氣擴散沖擊室、洗滌反應槽、漂移凝聚室、 水氣分離裝置和刮板除灰機等組成。
圖1花崗巖沖激水浴式高效肢?破除塵器平面田 該設備為沖激水泡沫除塵器，含塵煙氣進入擴散 室沖擊液面，粗塵粒被液體捕獲，細塵粒隨氣流翻過隔 墻，進入洗滌反應池中，由于氣流方面發生變化，激起 大量的水滴和泡沫，在水氣分離裝置的強烈干預下，形 成射流效應、霧氣凝聚效應，汽、液、固三相充分進行 混合，接觸反應，經隨氣流移動碰掩，粘附而再次被捕 集，從而完成主要的脫硫除塵過程，煙塵和反應生成物 沉淀于槽底中，經刮板除灰機排出，凈化后的煙氣，經 過水氣分離裝置，由除塵器出口排出：
二、PC型花崗巖沖激式脫硫除塵器運行中 存在的問題
克拉瑪依市供熱公司擁有多套PC型花崗巖沖激式 脫硫除塵器，在運行中主要存在以下問題：
1.為了保證除塵器的除塵脫硫效率，除塵器內水 的pH值必須大于9。由于該除塵器沒有設置水循環系 統，每臺除塵器里的水是相互獨立的，并且除塵器本 身因存水量少，消耗極快。如此一來，操作人員往每 臺除塵器里加堿頻繁，勞動強度很大。
文章編號：1009_2374- ( 2011 ) 09-0024-03
2.由于除塵器沒有水循環系統，除塵器內水位的 高低完全由操作人員經驗控制，這樣勢必造成水位忽 高忽低，嚴重影響鍋爐運行系統的穩定和除塵效果。
3.除塵器內表面粘灰嚴重，平均半個月清灰一 次。清灰過程中必須停爐進行，這樣既影響鍋爐的正 常運行，又增加了工人的勞動強度。
4.由于除塵刮板機刮出的粉塵需要經過專門的皮 帶輸送機輸送到渣坑，而粉塵含水量高，在輸送過程中 水滲出后將帶走一部分粉塵溢流到地面，造成地面衛生 臟，清掃困難。另外，皮帶輸送機的托輥因粉塵磨損劇 烈，平均兩年全部更換一次，皮帶與滾筒之間也因粉塵 打滑跑偏甚至撕裂。因此，皮帶輸送機使用成本較高。
三、對PC型花崗巖沖激式脫硫除塵器的 改造
1.建立除塵器水循環系統。建立除塵循環系統 大的優點是方便除塵器的補水和加堿工作。改造前是 分別向每臺除塵器補水加堿，勞動強度大，由專人負 責：改造后勞動強度很小，現由除渣人員負責兼崗， 無需專人負責。該除塵循環系統一般應建有兩至三個 沉淀池，這樣做的目的：一是由于沉淀池存水量大， —次加堿合格后可以長時間保證pH值達標，減少加藥 次數。二是除塵循環水經過兩到三級沉淀后，再次回 到除塵器時非常清澈，除塵脫硫效果顯著。
除塵循環系統的改造方案：先新建三個40立方 米左右的沉淀池和一個循環栗房，在循環泵房里安裝 兩臺耐腐蝕離心泵，然后再新建四條水溝分別將除塵 器、除渣溝和三個沉淀池依次相連，后一個沉淀池 連接到泵的進口上，泵的出口通過管道分別連接每臺 除塵器。水循環路線是：當除淹溝的水依次通過三個 沉淀池沉淀后，再通過耐腐蝕離心泵將水通過管道抽 到每個除塵器的補水口，從除塵器溢出來的水再流到
渣溝，如此循環進行。加堿補水的工作在渣溝進行， 由除渣人員負責監護，堿加到除渣溝后進行浸泡，除 渣時由于除渣刮板機的攪動使堿充分溶解到水里。 除塵循環系統的流程圖為：
除塵器的水位島低直接決定除塵器的除塵脫硫 效果。除塵器水位越髙，煙氣通過除塵器的截面積越 小，煙氣阻力越大。終導致鍋爐爐膛引風抽々不 夠，影響正常運行。同時，由于除塵器阻力增大/引 風機強行將除塵器里的水大量帶走，造成除塵器耗 水量增加，一方面引風機和主煙道濕度增大，煙囪出 現大量白色煙汽；另一方面除塵器內部、引風機葉輪 (凹式葉片）、整個煙道粘灰嚴重，引風機和煙道腐 蝕加劇，除塵效果大大降低。反之，如果除塵器的水 位過低，煙氣通過除塵段的截面積變大，鍋爐煙氣暢 通，燃燒效果好，但除塵效果有所下降。因此，合理 控制好除塵器的水位，是解決除塵器的除塵效果及設 備粘灰和鍋爐正常運行的關鍵。本車間使用的除塵器 型號為PC-10T,廠家安裝時水位高度為110cm,經過長 期觀察試驗，現將水位高度定為70cm。不僅除塵效果 非常好，引風機和煙道較為干燥，白色煙汽也只有原 來的一半大小，耗水量大為降低。
改造方案為：通過試驗，確定好水位合理高度 后，將以前110cm處的溢流孔堵死，重新在70cm髙度處 開溢流孔。為了便于調節，在溢流孔處預埋一截C89 的鋼管，在鋼管靠水側的端部套上絲扣，必要時可以 通過加裝彎頭來改變水位高度》
3.除水器內壁粘灰嚴重。除塵器粘灰后，會使引 風風道不楊，對鍋爐的正常運行帶來極大影響?解決 此問題的唯一辦法就是清灰。由于鍋爐尾氣中含有二 氧化硫等有毒氣體，在淸灰過程中，為了保障人身安 全，鍋爐必須在停爐后才能淸灰。除塵器淸灰是個重 體力活，一次至少投入兩個以上的勞動力。另外，除 塵器淸灰較為頻繁，在鍋爐高負荷運行期間，平均15 天淸灰一次，一次淸灰時間長達兩小時。因此，解決
除塵器粘灰問題對于鍋爐的正常運行和減輕工人的勞 動強度而言極為重要。
經過長期的觀察試驗發現，引起除塵器內表面粘灰 原因有三個：一是水的PH值太低，呈酸性，酸性水不利 于粉塵物質的塵降作用。二是進入除塵器的水太臟，增 加了除塵器的負荷。三是除塵器里的水位太高。
以上三個問題在前面都已提及，在這里需要說明 的是：（1)為了保證除塵器的高效運行，進入除塵器 的水必須達到一定的清澈度。這就要求循環系統有足 夠的沉淀時間，而沉淀時間又取決于沉淀池的數量、 合適的水循環速度和循環時間：（2)循環水的PH值應 在9?11之間。較大的pH值既有利于加快粉塵的沉淀速 度，又保證整個循環系統不被酸液腐蝕；（3)將除塵 循環系統與除渣溝相連，一是為了便于加堿、補水， 降低了工人的勞動強度；二是為了增加水循系統的循 環時間，讓更多的粉塵在除渣池沉淀后通過除淹刮板 機刮走。這就要求刮板機間斷運行，否則不利于除塵 水在除渣溝沉淀。
4.除塵器密封。除塵器漏風是影響除塵器除塵 效果的又一個重要因素。找出除塵器漏風點的方法有 很多，在此我用蠟燭試驗法。方法如下：在夏季檢修 期間，將除塵器加滿水到溢流口位置，關好除塵器的 各個檢査門，然后將鍋爐各檢査門打開，便于引風機 吸氣，這就做好了準備工作。現在將引風機開到滿負 荷的80%?90%左右，將點燃的蠟燭依次靠近除塵器 外墻的每個縫隙，在排除外來干擾的情況下，只要是 除塵器漏風的地方，就能看到火焰向內傾斜，用此方 法找出所有漏風點并做好標志。密封過程如下：對 除塵器每個漏風點處的混凝土進行清理（向內清理 5?6cm)，然后重新抹上混凝土（不要抹平，剩余5mm 左右），后再抹上幾層瀝青漆（干后再抹下一層， 直到抹平為止），即可解決這個問題。
5.除塵皮帶機改造。除塵皮帶機的存在，不僅使 地面衛生臟，淸掃困難，也使企業維修費用增加，帶 來了不必要的生產成本。
改造方案是：拆除原有除塵皮帶機。在除塵刮板 機出品下部焊接一個斜斗，斜斗下端與接伸到除塵溢 流溝。這樣做的目的是使刮板機刮出的粉塵順肴斜斗 滑到除塵器溢流溝，在溝里溶解后流到除渣溝，然后 通過沉淀由除渣刮板機刮到渣坑。
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