輕質RTM玻璃鋼模具制作步驟
模具制作工藝
1 要材料
膠衣：945YJ-071（乙烯基型），（具有優良的耐熱能力，熱變形溫度為160-172℃）
模具樹脂：8341T（快速固化，快速制造模具，低收縮，降低模具成本）
RF-1001TLSE（面層樹脂，乙烯基樹脂，良好的強度和耐熱性，以及低收縮率）
表面氈：30g/m2
無堿短切氈: 300g/m2
無堿短切氈：450g/m2
輕木：用于提高模具的剛性并減輕重量
蠟片：用于控制模腔的厚度，良好的厚度均勻性。
?、谳o助材料
易打磨底膠、高光膠衣、玻璃微珠、丙酮、固化劑、促進劑、各種目數砂紙若干、注射口
1． 原模的處理
在模具裙邊做好以后，就需要對其進行處理。先校正其尺寸到所需要的程度；其次是對于裙邊與產品部分作出適當弧度的倒角。
如果我們的原模屬于局部的問題，就先用原子灰局部找平，然后在局部噴易打磨底膠。
如果我們的原模的表面整體情況不是很好，就需要進行全面的處理。方法如下：
⑴原模的封孔
原模表面應保持清潔、干燥、無油污、蠟或其它污物。封孔前先用120目砂紙打磨表面并擦拭干凈。在使用之前，先將罐中的封孔劑充分攪拌均勻。然后加入2%的固化劑。先采用刷子來涂覆封孔劑，再用干凈的白棉布或紙巾擦去多余的部分，注意布不能太粗。固化兩小時以后準備后續工作。
?、埔状蚰サ啄z處理
為了確保得到高質量的RTM模具表面，需要在原模上用易打磨底膠處理，它具有出色的流平性能，可得到低孔隙率的表面，并且可以在濕態下連續噴涂積層得到所需要的厚度。
2． 下模的制作
原模在處理到我們滿意的程度以后，就開始下模的制作。鋪層設計如下：膠衣（945YJ-071）＋1層表面氈（RF-1001TLSE樹脂）＋1層300g/m2短切氈（RF-1001TLSE樹脂）＋5層450 g/m2短切氈(8341T樹脂)＋2層450 g/m2短切氈（RF-1001TLSE樹脂）及3/8英寸輕木＋3層450 g/m2短切氈(8341T樹脂)
模具的制作步驟如下：
?、?脫模劑的涂覆。常用的有脫模蠟，液體脫模劑和PVA三種。
A．脫模蠟：清理干凈原模表面以后開始涂覆脫模蠟，一般為6遍，每遍間隔2小時，具體操作方式如下：先用棉布蘸取蠟，以打轉的方式用力在表面擦拭，緊接著用相同的方式去除多余的蠟以及打蠟時棉布留下的擦痕，完成后間隔2小時用干凈的棉布進行拋光。重復相同的操作6次即可。
B．PMR-90半永久性液體脫膜劑，建議在使用前先用15 Sealer封孔劑。操作方式：脫膜劑涂覆5遍。用干凈的純棉布蘸取脫模劑但不要滴落，將脫模劑平檫在模具表面，形成一層薄薄的光滑涂層后凈置待脫模劑揮發。注意不用過多擦拭操作區域。每一層涂覆結束后，凈置15分鐘待其干燥固化后，再進行下一層的涂覆，每一層脫模劑涂層獨立使用不同的干凈棉布。如果出現斑紋，更換棉布，并確保棉布上沒有附著過量的脫模劑，后一層涂覆好后，需要30分鐘的固化時間。固化時間越長，脫模效果會越好。
C． 如果原模是亞克力的材料，我們不建議用脫模蠟和液體脫模劑，而是選用PVA作為脫模材料，我們用噴涂的方法將其很均勻的噴到原模表面這樣也可以得到很好的脫模效果。在噴涂的過程中要注意調整好噴槍的霧化，讓PVA能很薄層很均勻的附著到原模表面，應尤其注意容易被忽略的邊角部分。一般情況下建議噴兩遍，中間間隔時間控制的原則是前一層一定完全干燥。
?、颇z衣的噴涂
膠衣的用量一般控制在850g/m2，此時的厚度在0.7~0.9mm之間，凝膠時間控制在2小時左右，凝膠太快會導致膠衣層中的氣孔率高。膠衣分兩遍噴涂，兩遍間隔時間控制的原則為層膠衣完全固化，一般為2～3小時。噴涂時ES-100噴槍壓力控制在70psi。
⑶表面氈的鋪覆
表面氈的規格為30g/m2，樹脂為乙烯基RF-1001TLSE模具樹脂。在等到第二遍的膠衣固化到粘手不粘膠的時候開始鋪覆表面氈，此時鋪覆表面氈的優點在于：既可以提高膠衣與表面氈層的粘接力，又可以較好的控制樹脂的用量。表面氈可以預先在模具表面鋪覆好，此時因為膠衣還具有一定的粘接能力，所以可以鋪覆的很好，對于表面氈的對接部分要求進行去掉整齊直邊的處理，目的是為了能很好的對接。乙烯基RF-1001TLSE模具樹脂與表面氈的重量比分別控制在9：1。操作方式：用毛刷少量蘸取樹脂，垂直于表面向下用力，從模具中間位置開始往四周散開去，以樹脂剛好浸透表面氈為標準。糊制時一定要注意消除氣泡。并且注意在裙邊邊緣的立面也需要有表面氈覆蓋上，目的是為了在制作模具的過程中避免因為收縮的問題使得模具自身離模。
待固化以后用粗砂紙去除毛刺，并挑去氣泡，然后用丙酮擦拭干凈表面，準備進入下一到工序。
?、葘佣糖袣值匿伕?br /> 短切氈的規格為300g/m2，樹脂為乙烯基RF-1001TLSE模具樹脂。在糊制前要先稱量已經裁減好的纖維的重量，由此來控制所用樹脂的量。在糊制短切氈時，毛刷采用點刷，以免牽動玻璃纖維而導致氣泡和皺褶，不允許在短切氈上來回刷樹脂，氣泡用豬鬃輥來消除，輥壓時從中間往四周散開，特別要注意拐角位置。短切氈在搭接時盡量用手撕開，這樣可以避免出現局部強度上的缺陷。另外，在糊制完成以后要給予足夠的時間用豬鬃輥來消除氣泡。
?、晌鍖?50 g/m2短切氈的鋪覆
在這個五層鋪覆時我們采用8341T模具樹脂，該樹脂的優點是能夠快速積層而不用擔心收縮的問題，原因在于該樹脂體系中含有35％的填料而使得其收縮率很低。操作中樹脂與纖維重量比控制在在3：1，此時的樹脂含量為50%左右。
?、瘦p木
輕木之前需要先鋪覆兩層450 g/m2短切氈，樹脂為RF-1001TLSE，操作與層短切氈相同完成短切氈鋪覆輕木時，先把輪廓板裁成小條，從模具的中間開始往四周鋪覆，以能粘結實為標準。對于有弧度的模具表面，輕木在鋪覆時沒有嚴格的正反面要求，以操作方便為原則。另外也可以預先把輕木分區域裁減成合適的尺寸，在鋪覆完短切氈以后直接把輕木粘接上就可以了。
完成固化以后仔細檢查輕木是否有未粘結實的地方，如有就進行重新粘接，并調玻璃微珠膩子將縫隙填補上并圓滑處理表面再進行下一步的操作。
?、撕罄m三層短切氈的鋪覆
輕木處理好以后，開始后三層短切氈的鋪覆，樹脂為8341T，操作如前文所示。
⑻模具的加強
由于我們的注射時在真空輔助的情況下進行的，所以對于模具而言所承受的壓力并不大，因此只要對模具進行簡單的加強來保證模具本身的尺寸即可。加強的材料選用4*4方管，4*6方管，然后用五層450 g/m2短切氈糊制上，等待固化。
?、兔撃?br /> 到此， RTM模具的下模就制作完成了，脫模以后進行簡單的處理準備上模的制作。
3． 貼蠟片
在完成下模的制作以后，就需要為制作上模做準備，這其中重要的過程就是蠟片的鋪覆。蠟片的厚度即為產品所需要的厚度，
4． 上模的制作
在鋪設完蠟片開始制作陽模，開始之需要把產品部分與氣隙的真空接口的位置設置好。具體步驟如下：
1 在蠟片上噴涂PVA脫模劑。操作如前文所示。
2 膠衣的噴涂。要求膠衣為乙烯基透明膠衣。
結構層的設計如下： 1層表面氈（30g/m2）＋1層300g/m2短切氈＋3層450 g/m2短切氈＋3層450 g/m2短切氈
在局部模具容易產生變形的部位需要用輕木進行三明治的夾芯結構增強。輕木后再加兩層450 g/m2短切氈。
3 在操作過程中，4 膠衣噴涂完成以后就把所有的真空接口和注射口放置到位。在第二層膠衣固化開始時，5 對產品和裙邊蠟片部分抽真空，6 真空度很?。s0.5inHg）,隨著積層的逐漸增厚，7 需要不8 斷的加大真空度，9 以此來保證上模在固化收縮時不10 離開蠟片表面，同11 時可以讓模具的邊角部分的蠟片帖服12 性更加好，13 從而14 可以很好的保持產品尺寸的均一性。上模所用的樹脂全部為RF-1001TLSE乙烯基樹脂。操作方法與前文所述相同15 。
5． 后期處理
到此，我們模具的糊制過程就完成了。
由于模具在制作過程中樹脂固化不完全，如果馬上投入生產，會嚴重的影響到模具的質量和壽命。因此要進行模具的后固化處理。
方法如下： 在高于模具使用溫度40-50℃的溫度下進行熱處理，一般以60-80℃為參考溫度，固化3小時來消除模具的內應力以及提高樹脂的固化度，使得模具達到佳的性能。后固化處理完以后如果時間上充?？梢詫⒛＞叻胖靡恢芤院竺撃２⑻幚碓偻度肷a。完成模具的后固化就可以脫模進行后處理。
,6，開模具，去除蠟片。
?、迫コ炂院笥脻嵞∕ouid Cleaner）清洗模具。注意操作時需要戴上手套。清洗三遍以后可以開始水磨。
?、沁x用600-1000目的砂紙，根據產品要求打磨模具。注意：打磨的時候一定要用上襯墊，這樣才能達到預期的精修效果。襯墊一般用膠合板、木板、橡膠板等，根據作業需要適當制作。
模具表面打磨到1000目以后開始拋光處理。用棉布蘸取P300拋光膏用點涂的方式涂于模具表面，并用水潤濕。緊接著用一個干凈、潮濕的羊毛輪進行研磨拋光。在拋光過程中，拋光膏可能變干，可以向其表面噴水霧使其重新濕潤后繼續往下。當研磨拋光到適當程度，用水洗干凈模具，并換新的羊毛輪使用MV-81拋光水進行拋光，操作與1#拋光水類似，拋光完畢以后模具可達到鏡面效果。為了達到好的效果，建議羊毛盤的轉速不低于2500轉/分。拋光完成以后把模具表面清洗干凈，自然晾干。
⑸模具打磨拋光完成以后，就可以把密封膠條粘接到位，以及安裝上真空接口，準備試模。
6． 試模
過程如下：
⑴試模前一定要保證脫膜劑的完整涂覆，并要做脫模實驗。
?、聘鶕a品的形狀剪裁氈，一般有針織短切氈與復合氈。所鋪覆的層數由產品厚度來決定。局部不伏帖的位置可以用3M膠來固定纖維。
?、纱a品固化以后脫模，察看整個模具以及產品的情況。需要時進行調整直到滿意為止。至此，我們整個模具的制作就完成。
更多信息請關注復合材料信息網www.lzzz.net
1 要材料
膠衣：945YJ-071（乙烯基型），（具有優良的耐熱能力，熱變形溫度為160-172℃）
模具樹脂：8341T（快速固化，快速制造模具，低收縮，降低模具成本）
RF-1001TLSE（面層樹脂，乙烯基樹脂，良好的強度和耐熱性，以及低收縮率）
表面氈：30g/m2
無堿短切氈: 300g/m2
無堿短切氈：450g/m2
輕木：用于提高模具的剛性并減輕重量
蠟片：用于控制模腔的厚度，良好的厚度均勻性。
?、谳o助材料
易打磨底膠、高光膠衣、玻璃微珠、丙酮、固化劑、促進劑、各種目數砂紙若干、注射口
1． 原模的處理
在模具裙邊做好以后，就需要對其進行處理。先校正其尺寸到所需要的程度；其次是對于裙邊與產品部分作出適當弧度的倒角。
如果我們的原模屬于局部的問題，就先用原子灰局部找平，然后在局部噴易打磨底膠。
如果我們的原模的表面整體情況不是很好，就需要進行全面的處理。方法如下：
⑴原模的封孔
原模表面應保持清潔、干燥、無油污、蠟或其它污物。封孔前先用120目砂紙打磨表面并擦拭干凈。在使用之前，先將罐中的封孔劑充分攪拌均勻。然后加入2%的固化劑。先采用刷子來涂覆封孔劑，再用干凈的白棉布或紙巾擦去多余的部分，注意布不能太粗。固化兩小時以后準備后續工作。
?、埔状蚰サ啄z處理
為了確保得到高質量的RTM模具表面，需要在原模上用易打磨底膠處理，它具有出色的流平性能，可得到低孔隙率的表面，并且可以在濕態下連續噴涂積層得到所需要的厚度。
2． 下模的制作
原模在處理到我們滿意的程度以后，就開始下模的制作。鋪層設計如下：膠衣（945YJ-071）＋1層表面氈（RF-1001TLSE樹脂）＋1層300g/m2短切氈（RF-1001TLSE樹脂）＋5層450 g/m2短切氈(8341T樹脂)＋2層450 g/m2短切氈（RF-1001TLSE樹脂）及3/8英寸輕木＋3層450 g/m2短切氈(8341T樹脂)
模具的制作步驟如下：
?、?脫模劑的涂覆。常用的有脫模蠟，液體脫模劑和PVA三種。
A．脫模蠟：清理干凈原模表面以后開始涂覆脫模蠟，一般為6遍，每遍間隔2小時，具體操作方式如下：先用棉布蘸取蠟，以打轉的方式用力在表面擦拭，緊接著用相同的方式去除多余的蠟以及打蠟時棉布留下的擦痕，完成后間隔2小時用干凈的棉布進行拋光。重復相同的操作6次即可。
B．PMR-90半永久性液體脫膜劑，建議在使用前先用15 Sealer封孔劑。操作方式：脫膜劑涂覆5遍。用干凈的純棉布蘸取脫模劑但不要滴落，將脫模劑平檫在模具表面，形成一層薄薄的光滑涂層后凈置待脫模劑揮發。注意不用過多擦拭操作區域。每一層涂覆結束后，凈置15分鐘待其干燥固化后，再進行下一層的涂覆，每一層脫模劑涂層獨立使用不同的干凈棉布。如果出現斑紋，更換棉布，并確保棉布上沒有附著過量的脫模劑，后一層涂覆好后，需要30分鐘的固化時間。固化時間越長，脫模效果會越好。
C． 如果原模是亞克力的材料，我們不建議用脫模蠟和液體脫模劑，而是選用PVA作為脫模材料，我們用噴涂的方法將其很均勻的噴到原模表面這樣也可以得到很好的脫模效果。在噴涂的過程中要注意調整好噴槍的霧化，讓PVA能很薄層很均勻的附著到原模表面，應尤其注意容易被忽略的邊角部分。一般情況下建議噴兩遍，中間間隔時間控制的原則是前一層一定完全干燥。
?、颇z衣的噴涂
膠衣的用量一般控制在850g/m2，此時的厚度在0.7~0.9mm之間，凝膠時間控制在2小時左右，凝膠太快會導致膠衣層中的氣孔率高。膠衣分兩遍噴涂，兩遍間隔時間控制的原則為層膠衣完全固化，一般為2～3小時。噴涂時ES-100噴槍壓力控制在70psi。
⑶表面氈的鋪覆
表面氈的規格為30g/m2，樹脂為乙烯基RF-1001TLSE模具樹脂。在等到第二遍的膠衣固化到粘手不粘膠的時候開始鋪覆表面氈，此時鋪覆表面氈的優點在于：既可以提高膠衣與表面氈層的粘接力，又可以較好的控制樹脂的用量。表面氈可以預先在模具表面鋪覆好，此時因為膠衣還具有一定的粘接能力，所以可以鋪覆的很好，對于表面氈的對接部分要求進行去掉整齊直邊的處理，目的是為了能很好的對接。乙烯基RF-1001TLSE模具樹脂與表面氈的重量比分別控制在9：1。操作方式：用毛刷少量蘸取樹脂，垂直于表面向下用力，從模具中間位置開始往四周散開去，以樹脂剛好浸透表面氈為標準。糊制時一定要注意消除氣泡。并且注意在裙邊邊緣的立面也需要有表面氈覆蓋上，目的是為了在制作模具的過程中避免因為收縮的問題使得模具自身離模。
待固化以后用粗砂紙去除毛刺，并挑去氣泡，然后用丙酮擦拭干凈表面，準備進入下一到工序。
?、葘佣糖袣值匿伕?br /> 短切氈的規格為300g/m2，樹脂為乙烯基RF-1001TLSE模具樹脂。在糊制前要先稱量已經裁減好的纖維的重量，由此來控制所用樹脂的量。在糊制短切氈時，毛刷采用點刷，以免牽動玻璃纖維而導致氣泡和皺褶，不允許在短切氈上來回刷樹脂，氣泡用豬鬃輥來消除，輥壓時從中間往四周散開，特別要注意拐角位置。短切氈在搭接時盡量用手撕開，這樣可以避免出現局部強度上的缺陷。另外，在糊制完成以后要給予足夠的時間用豬鬃輥來消除氣泡。
?、晌鍖?50 g/m2短切氈的鋪覆
在這個五層鋪覆時我們采用8341T模具樹脂，該樹脂的優點是能夠快速積層而不用擔心收縮的問題，原因在于該樹脂體系中含有35％的填料而使得其收縮率很低。操作中樹脂與纖維重量比控制在在3：1，此時的樹脂含量為50%左右。
?、瘦p木
輕木之前需要先鋪覆兩層450 g/m2短切氈，樹脂為RF-1001TLSE，操作與層短切氈相同完成短切氈鋪覆輕木時，先把輪廓板裁成小條，從模具的中間開始往四周鋪覆，以能粘結實為標準。對于有弧度的模具表面，輕木在鋪覆時沒有嚴格的正反面要求，以操作方便為原則。另外也可以預先把輕木分區域裁減成合適的尺寸，在鋪覆完短切氈以后直接把輕木粘接上就可以了。
完成固化以后仔細檢查輕木是否有未粘結實的地方，如有就進行重新粘接，并調玻璃微珠膩子將縫隙填補上并圓滑處理表面再進行下一步的操作。
?、撕罄m三層短切氈的鋪覆
輕木處理好以后，開始后三層短切氈的鋪覆，樹脂為8341T，操作如前文所示。
⑻模具的加強
由于我們的注射時在真空輔助的情況下進行的，所以對于模具而言所承受的壓力并不大，因此只要對模具進行簡單的加強來保證模具本身的尺寸即可。加強的材料選用4*4方管，4*6方管，然后用五層450 g/m2短切氈糊制上，等待固化。
?、兔撃?br /> 到此， RTM模具的下模就制作完成了，脫模以后進行簡單的處理準備上模的制作。
3． 貼蠟片
在完成下模的制作以后，就需要為制作上模做準備，這其中重要的過程就是蠟片的鋪覆。蠟片的厚度即為產品所需要的厚度，
4． 上模的制作
在鋪設完蠟片開始制作陽模，開始之需要把產品部分與氣隙的真空接口的位置設置好。具體步驟如下：
1 在蠟片上噴涂PVA脫模劑。操作如前文所示。
2 膠衣的噴涂。要求膠衣為乙烯基透明膠衣。
結構層的設計如下： 1層表面氈（30g/m2）＋1層300g/m2短切氈＋3層450 g/m2短切氈＋3層450 g/m2短切氈
在局部模具容易產生變形的部位需要用輕木進行三明治的夾芯結構增強。輕木后再加兩層450 g/m2短切氈。
3 在操作過程中，4 膠衣噴涂完成以后就把所有的真空接口和注射口放置到位。在第二層膠衣固化開始時，5 對產品和裙邊蠟片部分抽真空，6 真空度很?。s0.5inHg）,隨著積層的逐漸增厚，7 需要不8 斷的加大真空度，9 以此來保證上模在固化收縮時不10 離開蠟片表面，同11 時可以讓模具的邊角部分的蠟片帖服12 性更加好，13 從而14 可以很好的保持產品尺寸的均一性。上模所用的樹脂全部為RF-1001TLSE乙烯基樹脂。操作方法與前文所述相同15 。
5． 后期處理
到此，我們模具的糊制過程就完成了。
由于模具在制作過程中樹脂固化不完全，如果馬上投入生產，會嚴重的影響到模具的質量和壽命。因此要進行模具的后固化處理。
方法如下： 在高于模具使用溫度40-50℃的溫度下進行熱處理，一般以60-80℃為參考溫度，固化3小時來消除模具的內應力以及提高樹脂的固化度，使得模具達到佳的性能。后固化處理完以后如果時間上充?？梢詫⒛＞叻胖靡恢芤院竺撃２⑻幚碓偻度肷a。完成模具的后固化就可以脫模進行后處理。
,6，開模具，去除蠟片。
?、迫コ炂院笥脻嵞∕ouid Cleaner）清洗模具。注意操作時需要戴上手套。清洗三遍以后可以開始水磨。
?、沁x用600-1000目的砂紙，根據產品要求打磨模具。注意：打磨的時候一定要用上襯墊，這樣才能達到預期的精修效果。襯墊一般用膠合板、木板、橡膠板等，根據作業需要適當制作。
模具表面打磨到1000目以后開始拋光處理。用棉布蘸取P300拋光膏用點涂的方式涂于模具表面，并用水潤濕。緊接著用一個干凈、潮濕的羊毛輪進行研磨拋光。在拋光過程中，拋光膏可能變干，可以向其表面噴水霧使其重新濕潤后繼續往下。當研磨拋光到適當程度，用水洗干凈模具，并換新的羊毛輪使用MV-81拋光水進行拋光，操作與1#拋光水類似，拋光完畢以后模具可達到鏡面效果。為了達到好的效果，建議羊毛盤的轉速不低于2500轉/分。拋光完成以后把模具表面清洗干凈，自然晾干。
⑸模具打磨拋光完成以后，就可以把密封膠條粘接到位，以及安裝上真空接口，準備試模。
6． 試模
過程如下：
⑴試模前一定要保證脫膜劑的完整涂覆，并要做脫模實驗。
?、聘鶕a品的形狀剪裁氈，一般有針織短切氈與復合氈。所鋪覆的層數由產品厚度來決定。局部不伏帖的位置可以用3M膠來固定纖維。
?、纱a品固化以后脫模，察看整個模具以及產品的情況。需要時進行調整直到滿意為止。至此，我們整個模具的制作就完成。
更多信息請關注復合材料信息網www.lzzz.net
